[发明专利]塑料管翻边装置及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对塑料管自动进行翻边并进行均匀切料的装置，具体涉及到机械设计、PLC技术的应用，属于塑料管翻边装置技术领域。

背景技术

目前，现代企业加工制造实现机械自动化生产领域不停的在进步，伴随着制造业不断发展，企业引进自动化生产线的优势越来越明显，自动化生产线不仅能提高产品的生产效率，还能提高产品的质量。需要对一种用于装配零件的的塑料管进行不同长度的切除，并对每段一头翻边，由于对塑料管翻边需要对其热加工，传统的热加工方法由于复杂性且不易形成自动生产线，所以自动对塑料管进行翻边且对其进行可变长度的切料尚属空白。本装置通过巧妙的机械设计，利用气缸冲压、丝杠滑台送料，可以用PLC作为运动控制器来实现对塑料管进行可变长度切除且用已加热电烙铁对每段一端进行翻边。

发明内容

本发明的目的是实现对塑料管进行可变长度的切除且对每段一端进行翻边。

本发明塑料管翻边装置主要包括固定装置、导向装置、均等长度送料装置、可变长度送料装置、切料装置、压紧装置、翻边装置。

固定装置包括底座(15)和竖直固定板(1)，竖直固定板固定在底座中部，固定装置的作用就是固定各个部件。

导向装置由带槽滚轮(20)、轴(17)、安轴板(18)组成，导向装置的作用是对塑料管导向，防止塑料管发生错位，带槽滚轮的外圆带有半圆槽，带槽滚轮(20)轴一端为外螺纹，四个带槽滚轮形成并排两组与轴过盈配合安装在安轴板(18)上，安轴板(18)安装在底座最前端。

可变长度送料装置包括丝杠滑台、步进电机(40)、前压料气缸(34)、第一导向槽(4)、L形顶板(23)、前压料块(5)、第一导向槽挡块(33)、第一滑块(52)。丝杠滑台包括2根光轴(27)、1个丝杠、1个第一滑块(52)，丝杠平行的位于2根光轴(27)中间，第一滑块穿过光轴和丝杠，步进电机(40)通过联轴器与丝杠连接，步进电机转动能够带动丝杠转动从而使第一滑块沿着丝杠运动；L形顶板(23)下端平面和第一滑块(52)固定在一起，第一导向槽(4)一端固定在L形顶板竖直面上，另一端固定有第一导向槽挡块(33)，第一导向槽与L形顶板平面之间有空隙，L形顶板竖直面上开有进料孔，第一导向槽上表面开有半圆槽，第一导向槽挡块上开有通孔，L形顶板竖直面进料孔(12)、第一导向槽(4)上表面半圆槽、第一导向槽挡块(33)上通孔三者中心线同轴；前压料气缸(34)竖直固定在L形顶板竖直面上，前压料块(5)位于前压料气缸下面且固定在前压料气缸上，前压料块下表面开有半圆槽，前压料块位于第一导向槽(4)的上面，前压料块下表面半圆槽和第一导向槽上表面半圆槽上下相对应，可通过PLC控制步进电机转动脉冲数来达到可变长度的送料。

均等长度送料装置包括双杆气缸(37)、双杆气缸固定板(2)、后压料气缸(35)、连接板(3)、第二导向槽(53)、第二导向槽挡块(54)、后压料块(30)、防折弯圆筒(21)、导向圆柱(7)、螺纹圆柱(8)，双杆气缸固定板水平固定到竖直固定板(1)面上，双杆气缸水平固定在双杆气缸固定板(2)上，双杆气缸的作用是推料，双杆气缸的杆头部与竖直连接板(3)的一面固定在一起，竖直连接板(3)的另一面与竖直放置的后压料气缸(35)固定在一起，后压料气缸(35)下面的杆头部与后压料块(30)固定在一起，水平第二导向槽(53)与后压料气缸(35)同侧固定在连接板(3)上，连接板(3)上开有通孔，第二导向槽(53)上表面开有半圆槽，第二导向槽(53)另一端固定有第二导向槽挡块(54)，第二导向槽挡块(54)开有通孔并通过螺纹与螺纹圆柱(8)固定连接在一起，螺纹圆柱一端带有外螺纹，中心开有轴向Φ5通孔；导向圆柱(7)位于双杆气缸固定板(2)的下面且一端固定在竖直固定板面上，导向圆柱(7)中心开有轴向螺纹孔，导向圆柱(7)另一端固定连接有防折弯圆筒(21)，竖直固定板

(1)开有进料孔，竖直固定板进料孔(49)、导向圆柱(7)轴向螺纹孔、防折弯圆筒(21)的中心孔、连接板通孔(45)、第二导向槽(53)上表面半圆槽、第二导向槽挡块(54)通孔和螺纹圆柱(8)通孔七者的中心线同轴并相通。导向圆柱中心的轴向螺纹通孔优选M8螺纹孔。切料装置包括切料气缸(38)、切料气缸固定板(9)、切刀(14)、刀把(19)、刀架

(13)、切刀限位块(29)，切刀限位块固定在竖直固定板(1)的背面上，切刀(14)平行竖直固定板且位于切刀限位块中，切刀限位块的作用是对防止切刀在移动过程中发生错位；切刀