[发明专利]用于磁体磨削的夹持装置及磁体磨削设备

说明书

本发明公开了一种用于磁体磨削的夹持装置及磁体磨削设备，夹持装置包括：中空转轴，中空转轴的一端与架体固定连接；旋转台，旋转台通过轴承安装在中空转轴上；夹紧气缸，夹紧气缸安装在旋转台上；挡板，挡板与夹紧气缸的活塞杆连接；夹紧气缸驱动挡板夹持待磨削的磁体；气体供应装置，气体供应装置用于对夹紧气缸提供工作气体；气体供应装置包括气体供应管路和旋转气体接头，旋转气体接头连通夹紧气缸和气体供应管路；旋转气体接头安装在中空转轴内。利用本发明的夹持装置，避免了利用带有电磁吸盘的立轴圆台平面磨床对永磁体加工时，磁力吸盘产生的磁力会使磁体产生弱磁，对后续的加工、运输以及表面防腐处理产生巨大的不便的问题。

技术领域

本发明属于磁体磨削加工技术领域，特别是涉及用于磁体磨削的夹持装置，以及包括这种夹持装置的磁体磨削设备。

背景技术

立轴圆台平面磨床由于操作方便和平面磨加工效率，广泛应用于平面精加工中。这种加工设备通常的工作台采用电磁吸盘操作非常方便，当电磁吸盘断电时，磁力消失便于装卸工件；当电磁吸盘通电时，会产生足够强的磁力把工件吸附固定在工作台上并进行加工。

但是，利用带有电磁吸盘的立轴圆台平面磨床对永磁体(例如钕铁硼磁体)加工时，磁力吸盘产生的磁力会使磁体产生弱磁，对后续的加工、运输以及表面防腐处理产生巨大的不便。特别是对磁体进行电镀时，带有弱磁的磁体是完全不能接受的。为此，需要增加特定的工艺进行磁体消磁，这样不仅费时费力，而且增加生产成本。因此，这种带有电磁吸盘的立轴圆台平面磨床的应用范围被限制在磁体毛坯平面加工和消除形位公差的粗加工上。

此外，利用现有磁体磨削设备对磁体精磨加工的过程中，通常采用通过式双面磨加工，即待加工磁体的一对平行面同时进行磨加工。这种方式存在一个弊端，就是不能控制单面的磨削量。当磁体的一个面磨加工到完全见光时，如果另外一面经过磨加工后部分位置出现缺陷时(例如凹坑或者切片机切割时由于震动产生的斑马纹经过磨加工后没有完全消除时)需要调整双面磨床砂轮的间距，进行二次加工。进行二次加工时需要对不存在缺陷的一面同时进行打磨，这就导致必须在磁体切片时牺牲出片率预留较大的磨加工余 量。

因此，如何消除立轴圆台平面磨床磨加工的弊端，把这项加工手段应用到磁体的粗磨和精磨中去，成为了磁体生产行业共同面对的课题。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种用于磁体磨削的夹持装置。

本发明的第二目的是提供一种磁体磨削设备。

本发明需要解决利用带有电磁吸盘的立轴圆台平面磨床对永磁体加工时，磁力吸盘产生的磁力会使磁体产生弱磁，进而对后续的加工、运输以及表面防腐处理产生巨大的不便的技术问题

为了实现上述第一目的，本发明提供一种用于磁体磨削的夹持装置，所述夹持装置安装在磁体磨削设备的架体上；其特征在于，所述夹持装置包括：

中空转轴，所述中空转轴的一端与所述架体固定连接；

旋转台，所述旋转台通过轴承安装在所述中空转轴上；

夹紧气缸，所述夹紧气缸安装在所述旋转台上；

挡板，所述挡板与所述夹紧气缸的活塞杆连接；所述夹紧气缸驱动所述挡板夹持待磨削的磁体；

气体供应装置，所述气体供应装置用于对夹紧气缸提供工作气体；气体供应装置包括气体供应管路和旋转气体接头，所述旋转气体接头连通所述夹紧气缸和气体供应管路；所述旋转气体接头安装在所述中空转轴内。

本发明如上所述的用于磁体磨削的夹持装置，进一步，所述旋转台包括工作台和放置台，所述工作台通过轴承安装在所述中空转轴上；所述放置台与所述工作台固定连接。

本发明如上所述的用于磁体磨削的夹持装置，进一步，所述放置台的上表面设置有排污槽。