[发明专利]缓冲型生物活性玻璃陶瓷种植牙有效

专利信息
申请号: 201510827462.5 申请日: 2015-11-25
公开(公告)号: CN105250040A 公开(公告)日: 2016-01-20
发明(设计)人: 王玉元;王粤凡;黄日胜;黄占杰;易海涛 申请(专利权)人: 王玉元
主分类号: A61C8/00 分类号: A61C8/00;A61K6/02;A61K6/087
代理公司: 广西南宁明智专利商标代理有限责任公司 45106 代理人: 农劲风
地址: 530023 广西壮族自*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 缓冲 生物 活性 玻璃 陶瓷 种植
【权利要求书】:

1.一种缓冲型生物活性玻璃陶瓷种植牙,其特征是:所述种植牙采用牙根(1)和基台(2)分离的二段式结构,基台(2)通过固位螺杆(3)固定在牙根(1)上;所述牙根(1)采用三层结构,牙根(1)中心为用PEEK树脂制成的缓冲层(1.1),牙根(1)中心之外至牙根(1)表面之间为用生物活性玻璃陶瓷制成的致密层(1.2),牙根(1)表面附有一层生物活性玻璃陶瓷形成的孔隙层(1.3),牙根(1)顶面中心在PEEK树脂缓冲层(1.1)的位置开有和基台(2)相匹配的基台孔(1.4),基台孔(1.4)的下端还设有和固位螺杆(3)相匹配的螺牙孔(1.5);所述基台(2)和固位螺杆(3)均采用增强PEEK树脂制成。

2.根据权利要求1所述的种植牙,其特征是:所述牙根(1)由上至下分为颈部(1.6)、体部(1.7)和根部(1.8)三个部分,其中体部(1.7)和根部(1.8)设有梯形或三角形外螺纹。

3.根据权利要求1所述的种植牙,其特征是:所述孔隙层(1.3)的厚度为0.1~0.3mm,孔隙层(1.3)的泡孔孔径为10~220μm,孔隙度为30~60VOL%。

4.一种如权利要求1所述的缓冲型生物活性玻璃陶瓷种植牙的制备方法,包括以下步骤:

步骤1、准备好足量的生物活性玻璃粉料、精制石蜡、医用级PEEK树脂粉、钡玻璃纤维、高强度石英纤维;

步骤2、在90重量份粒度为25~35μm的生物活性玻璃粉料中加入10重量份的精制石蜡,加热至70℃搅拌熔合,再退温到45℃,然后将混料挤压到牙根致密层成型模具中,形成牙根致密层胚体;

步骤3、将牙根致密层胚体加热至120℃干燥2小时,然后升温到450℃脱蜡4小时,再放入烧结炉中,以950℃在氧化气氛中烧结4小时,自然降温冷却后脱模,形成带中心孔的牙根致密层体;

步骤4、在80重量份粒度为70~100μm的生物活性玻璃粉料中加入20重量份的精制石蜡,加热至70℃,再加入1~2重量份经粉碎的多孔聚乙烯泡沫塑料碎屑,充分搅拌后将此混合熔液喷涂在步骤3得到的牙根致密层体外表,喷涂厚度控制在0.1~0.3mm;

步骤5、将喷涂好的牙根致密层体放入烧结炉中以750~800℃烧结,使喷涂层熔附在牙根致密层体外表,形成孔隙度为30~60VOL%的孔隙层,孔隙层的泡孔直径为10~200μm,冷却后对牙根孔隙层进行精加工修理飞边,开放泡孔,即可得到内层为致密层,表层为孔隙层,并带有中心孔的生物活性玻璃陶瓷牙根;

步骤6、取80重量份的医用级PEEK树脂粉和20~30重量份的钡玻璃纤维,先将钡玻璃纤维经硅烷处理后在160℃下干燥2小时,再加入PEEK树脂粉,升温到350℃熔融后搅拌混合,再经注塑机在400℃的注射温度下注成棒材;

步骤7、把步骤6得到的棒材根据牙根中心孔的形状加工成根形塞,将根形塞塞入步骤5所得的生物活性玻璃陶瓷牙根的中心孔中,缓慢加热至300~350℃使根形塞完全熔附,冷却后形成熔合在牙根的中心孔内的PEEK树脂缓冲层,再在缓冲层上加工基台孔,并在基台孔的下端加工螺牙孔;

步骤8、用步骤6得到的棒材根据基台的形状进行加工,形成基台;

步骤9、取80重量份的医用级PEEK树脂粉和20~30重量份的高强度石英纤维,先将石英纤维经硅烷处理后在160℃下干燥2小时,再加入PEEK树脂粉,升温到350℃熔融后搅拌混合,再经注塑机在400℃的注射温度下注成棒材,用此棒材加工成固位螺杆。

5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征是:在所述步骤1中,生物活性玻璃粉料的制备方法为:取分析纯级原料SiO222-42重量份,MgO0.5-7重量份,CaO33-60重量份,P2O511-44重量份,CaF20.5-1重量份,B2O30.1-3重量份,将各原料混合均匀,在1450-1500℃下,用铂坩埚熔融成熔体后倒入去离子水中水淬,得到非晶相生物玻璃,然后经干燥、研粉、过筛,得到不同径粒大小等级的生物活性玻璃粉料。

6.根据权利要求4所述的制备方法,其特征是:在所述步骤2中,混合原料还加入0.1~10重量份的硫酸钡粉料和0.1~15重量份的氧化锆粉料。

7.根据权利要求4所述的制备方法,其特征是:所述步骤9的固位螺杆采用步骤6得到的棒材进行加工。

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