[发明专利]光缆高速扎纱装置

说明书

本发明公开了光缆高速扎纱装置，包括机架、前后放纱筒，前、后放纱筒内分别放置有纱团，前、后放纱筒内纱团的中心分别设有水平的定位驱动轴，定位驱动轴为空心轴，定位驱动轴内部横向穿插一根主轴，前放纱筒内纱团上的纱线延伸到光缆缆芯的入口处，后放纱筒内纱团上的纱线延伸到光缆缆芯的入口处，两个定位驱动轴与主轴之间均固定设有支撑隔套，两个支撑隔套一端均固定于设在机架中部的轴承座上，另一端分别与位于前、后放纱筒内的纱团中心的轴承座固定，通过支撑隔套的设置，避免两者之间逆向旋转，支承轴承转速接近极限状态，使设备使用寿命提高，同时使本发明在运转时的稳定性得到大幅提升，整体运行噪声大大降低。

技术领域

本发明涉及一种光缆包装技术，特别涉及一种光缆高速扎纱装置。

背景技术

高速光缆扎纱装置是用于光缆缆芯包装成型的机械，通常是通过定位驱动轴与主轴互相按相反方向旋转将纱线按一定规则绞合到缆芯上，从而实现缆芯的缠绕以及包扎，但是，在定位驱动轴与主轴在旋转过程中，两者之间的相对转速极快，容易产生噪音，且缩短主轴与定位驱动轴的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种光缆高速扎纱装置，该装置能够减小工作噪音，并延长主轴与定位驱动轴的寿命。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：光缆高速扎纱装置，包括机架、前放纱筒以及后放纱筒，前、后放纱筒分别设于机架工作台面的前、后端，前、后放纱筒内分别放置有纱团，前、后放纱筒内纱团的中心分别设有水平的定位驱动轴，两个定位驱动轴分别通过位于机架底部的两个伺服电机Ⅰ、Ⅱ驱动，定位驱动轴为空心轴，定位驱动轴内部横向穿插一根主轴，前放纱筒内纱团上的纱线依次通过前放纱筒与位于前放纱筒处的定位驱动轴延伸到光缆缆芯的入口处，后放纱筒内纱团上的纱线依次通过后放纱筒、位于后放纱筒处的定位驱动轴以及主轴延伸到光缆缆芯的入口处，前放纱筒通过伺服电机Ⅲ驱动，后放纱筒以及主轴均通过伺服电机Ⅳ驱动，所述两个定位驱动轴与主轴之间均固定设有支撑隔套，支撑隔套与定位驱动轴以及主轴之间均设有间隙，两个支撑隔套一端均固定于设在机架中部的轴承座上，另一端分别与位于前、后放纱筒内的纱团中心的轴承座固定，主轴的两端分别与固定支撑隔套的轴承座固定。

优选的，机架工作台面的底部固定安装一个丝杠，机架的工作台面上设有用于托起前、后放纱筒的托板，托板的底部设有支撑柱，支撑柱与丝杠螺纹连接。

优选的，前、后放纱筒内均设有断纱报警器。

优选的，位于机架中部的轴承座采用剖分式轴承座。

优选的，机架在靠近光缆缆芯出口处固定安装阻扭装置，阻扭装置包括支架，支架的上、下两端对称设有导轮、压带，所述对称的导轮以及压带之间的间隙构成中心通道，光缆缆芯穿过中心通道。

优选的，阻扭装置的支架的底部设有滑轨，支架与滑轨滑动连接。

优选的，机架在靠近阻扭装置出纱口的一侧设有储纱装置。

采用上述技术方案，在主轴和纱团的定位驱动轴中间增加了支撑隔套，改变了现有主轴和纱团定位驱动轴之间无过渡，避免两者之间逆向旋转，支承轴承转速接近极限状态，使设备使用寿命提高，减少了设备的检修耗费和人工投入。而且由于主轴和纱团的定位驱动轴的相对速度大幅降低，从而使本发明在运转时的稳定性得到大幅提升，整体运行噪声大大降低，提速空间大幅增加，改善了设备运行环境的同时，提高了设备的工作效率。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明扎纱装置部分结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的A部局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明做进一步说明：