[发明专利]一种钛合金筒锥复合构件内径尺寸精确控制装置及方法

权利要求书

1.一种钛合金筒锥复合构件内径尺寸精确控制装置，其特征在于：它包括加力杆(1)、锥形模(3)、圆筒(4)、加力环(6)、加力板(7)和螺母(8)；

加力杆(1)的一端为阻挡端，加力杆(1)的另一端为螺纹端，加力杆(1)上由阻挡端至螺纹端方向依次套装有锥形模(3)、圆筒(4)、加力环(6)和加力板(7)；

锥形模(3)包括制成一体的锥筒段(3-1)和直筒段(3-2)，直筒段(3-2)设置在锥筒段(3-1)的小端，圆筒(4)的一端套装在直筒段(3-2)上，圆筒(4)的另一端贴靠加力环(6)内壁，加力板(7)顶靠在加力环(6)上，螺母(8)旋拧在加力杆(1)的螺纹端，加力杆(1)的阻挡端顶靠在锥形模(3)的锥筒段(3-1)上，筒锥复合构件(5)的锥筒(5-1)套装在锥筒段(3-1)上，而直筒(5-2)套装在直筒段(3-2)上，加力环(6)顶靠在筒锥复合构件(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金筒锥复合构件内径尺寸精确控制装置，其特征在于：圆筒(4)的外径小于或等于筒锥复合构件(5)的直筒(5-2)的内径。

3.根据权利要求1或2所述的一种钛合金筒锥复合构件内径尺寸精确控制装置，其特征在于：所述装置还包括垫片(2)，垫片(2)设置在加力杆(1)的阻挡端上并顶靠在锥形模(3)的锥筒段(3-1)上。

4.一种钛合金筒锥复合构件内径尺寸精确控制方法，其特征在于：筒锥复合构件(5)采用三种圆筒(4)进行分步校形，圆筒(4)分别采用外径依次递增的第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒；所述方法是按照以下步骤进行的：

步骤一、第一次校形控制，将锥形模(3)、第一圆筒、现有的筒锥复合构件(5)、加力环(6)和加力板(7)依次套装在加力杆(1)上，第一圆筒的另一端置于加力环(6)内并与加力环(6)内壁接触，加力板(7)顶靠在加力环(6)上，旋拧螺母(8)施加预紧力，使筒锥复合构件(5)的锥筒(5-1)内表面与锥形模(3)的锥筒段(3-1)外表面充分贴合；

步骤二、将步骤一得到的装置整体放入井式电阻炉中加热至600-700℃，并保温1-2小时，然后随炉冷却至室温，取出筒锥复合构件；

步骤三、第二次校形控制，采用第二圆筒重复步骤一组装好筒锥复合构件(5)，使筒锥复合构件(5)的锥筒(5-1)内表面与锥形模(3)的锥筒段(3-1)外表面充分贴合；

步骤四、将步骤三得到的装置整体放入井式电阻炉中加热至600-700℃，并保温1-2小时，然后随炉冷却至室温，取出筒锥复合构件；

步骤五、第三次校形控制，采用第三圆筒重复步骤一组装好筒锥复合构件(5)，使筒锥复合构件(5)的锥筒(5-1)内表面与锥形模(3)的锥筒段(3-1)外表面充分贴合；

步骤六、将步骤五得到的装置整体放入井式电阻炉中加热至600-700℃，并保温1-2小时，然后随炉冷却至室温，取出筒锥复合构件，钛合金筒锥复合构件内径尺寸精确控制完毕。

5.根据权利要求4所述的一种钛合金筒锥复合构件内径尺寸精确控制方法，其特征在于：步骤二中将步骤一得到的装置整体放入井式电阻炉中加热至650℃，并保温1.5小时。

6.根据权利要求4所述一种钛合金筒锥复合构件内径尺寸精确控制方法，其特征在于：步骤二中将步骤一得到的装置整体放入井式电阻炉中加热至680℃，并保温1小时。

7.根据权利要求4所述一种钛合金筒锥复合构件内径尺寸精确控制方法，其特征在于：步骤四中将步骤三得到的装置整体放入井式电阻炉中加热至600℃，并保温1.8小时。

8.根据权利要求4所述一种钛合金筒锥复合构件内径尺寸精确控制方法，其特征在于：步骤四中将步骤三得到的装置整体放入井式电阻炉中加热至650℃，并保温1.5小时。

9.根据权利要求4所述一种钛合金筒锥复合构件内径尺寸精确控制方法，其特征在于：步骤六中将步骤五得到的装置整体放入井式电阻炉中加热至650℃，并保温2小时。

10.根据权利要求4所述一种钛合金筒锥复合构件内径尺寸精确控制方法，其特征在于：步骤四中将步骤三得到的装置整体放入井式电阻炉中加热至700℃，并保温1.2小时。