[发明专利]改善2×××‑T3板疲劳裂纹扩展速率的热处理方法

权利要求书

1.改善2×××-T3板疲劳裂纹扩展速率的热处理方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按照加工2×××-T3板的合金成分及其含量范围进行配料熔炼，铸造得到所需铸锭；

（2）均匀化热处理，其过程为：将铸锭从室温以10~400℃/h的平均升温速率或经1~48h升温至490~510℃，并保温1~60h，然后快速冷却，控制平均冷却速率≥70℃/h；

（3）预热保温处理，其过程为：将经步骤（2）处理后的铸锭从室温以10~400℃/h的平均升温速率或经1~48h升温至420~500℃，保温1~15h；

（4）热轧，其过程为：热轧开轧温度为410~495℃，热终轧温度>250℃；

（5）对热轧后的板材进行退火和/或固溶处理，退火处理其温度控制在300~400℃，保温时间控制在1~15h，固溶处理的固溶温度>490℃，保温时间>15min；

（6）对经步骤（5）处理后的板材进行精整处理，处理过后进行自然时效，得到T3态板材。

2.根据权利要求1所述的改善2×××-T3板疲劳裂纹扩展速率的热处理方法，其特征在于：对于厚板产品，其成品厚度≥4.0mm，经步骤（4）热轧至成品厚度，所述步骤（5）中的固溶处理采用辊底式淬火炉或盐浴炉。

3.根据权利要求1所述的改善2×××-T3板疲劳裂纹扩展速率的热处理方法，其特征在于：对于中厚板产品，其成品厚度为2.0~7.0mm，经步骤（4）热轧至3.0~12mm，所述步骤（5）中进行退火处理再进行冷轧，直接冷轧至成品厚度，之后进行固溶前的预退火处理再进行固溶处理，固溶过程采取辊底式淬火炉、盐浴处理或气垫炉处理，且保温时间>5min。

4.根据权利要求1所述的改善2×××-T3板疲劳裂纹扩展速率的热处理方法，其特征在于：对于薄板产品，其成品厚度为≤3.0mm，经步骤（4）热轧至3.0~10.0mm，所述步骤（5）中进行退火处理再进行冷轧，冷轧至1.5~5.0mm，之后进行中间退火处理；之后再次进行冷轧，直接冷轧至成品厚度；之后进行固溶前的预退火处理再进行固溶处理，固溶过程采取盐浴处理或气垫炉处理，且保温时间>5min。

5.根据权利要求1所述的改善2×××-T3板疲劳裂纹扩展速率的热处理方法，其特征在于：所述步骤（1）中的合金材料成分范围包括AA2524、AA2024合金。

6.根据权利要求1所述的改善2×××-T3板疲劳裂纹扩展速率的热处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中快速冷却，通过放置冷却装置中实现，控制平均冷却速率≥100℃/h。

7.根据权利要求1所述的改善2×××-T3板疲劳裂纹扩展速率的热处理方法，其特征在于：所述步骤（3）之前对经均匀化处理的铸锭包覆一层铝。