[发明专利]一种染料废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于废水治理领域，具体涉及一种染料废水的处理方法。

背景技术

染料行业属于高能耗、高污染产业。据测算，我国每生产1t染料，大约排放废水744m³,在生产和使用过程中约有10-20％染料释放到水体中.染料生产的基本原料为苯系、萘系、蒽醌、苯胺及联苯胺类化合物，且在生产工艺过程中多与金属、盐类等物质螯合，大多数染料为有毒难降解有机物，化学稳定性强，具有致癌、致畸、致突变作用，造成了染料废水成为难处理的工业废水之一，具有色度深、碱性大、有机污染物含量高和水质变化大的特点。危害人类健康，严重破坏水体、土壤及生态环境，造成难以想象的后果。

对染料行之有效的降解和处理技术是处理染料废水的重要前提。针对大多数染料化学性质稳定、难以降解的特点，各国科学家都高度重视染料及染料废水的降解和处理方法的研究。随着科技进步以及污染治理技术的不断发展，人类也找到了很多行之有效的处理染料废水的方法，概括起来不外乎物化法、生物法、物化-生物联合法，然而对于同样的染料废水,由于技术参数不同,即使采用同样的工艺可能处理结果也不一样，因此，在实际应用中,技术参数的选择是工艺成败的关键。

发明内容

为了有效决染料废水治理问题，消除印染行业发展的瓶颈。本发明采用预处理、生物处理、均质调节、深度处理、终沉排水等步骤用于处理高浓度染料废水或染整综合废水，适应有机物浓度、色度范围广，有机物降解率高，脱色率高，处理后的染料废水水水质稳定。

为了实现上述发明目的，本发明采用下述组合工艺对染料废水进行处理：

1)预处理；

2)生物处理；

3)均质调节；

4)深度处理；

5)终沉排水。

优选地，所述的染料废水的处理方法，其包括以下步骤：

1)预处理：絮凝、沉淀、pH值调整；

2)生物处理：厌氧生物处理、水解酸化处理、好氧生物处理；

3)均质调节：沉淀、pH值调整；

4)深度处理：催化氧化、沉淀；

5)终沉排水：pH值调整、终沉、排水。

优选地，所述的染料废水的处理方法，其包括以下步骤：

1)预处理：染料废水进入絮凝池后，根据废水中COD浓度和色度加入FeCl₃、硅藻土和石灰进行絮凝处理，絮凝反应完成后沉淀，上清液调整pH后进入下一工段；

2)生物处理：预处理后的废水进入厌氧反应池，在厌氧微生物的作用下对废水进行脱色、对有机物进行降解；厌氧池出水进入水解酸化池，在微氧环境下有机物进行水解，提高废水可生化性；水解酸化池出水进入好氧反应池，由曝气装置提供溶解氧，在好氧环境下脱氮、除磷、脱色、降解有机物；

3)均质调节：生物处理出水进入沉淀池，上清液进入均质池进行pH值调整后进入下一工段；

4)深度处理：经生物处理后的废水进入催化氧化反应池，催化氧化体系由H₂O₂-纳米TiO₂-紫外光-O₂组成，由曝气装置提供溶解氧，进一步破坏染料分子的发色基团和分子结构，从而达到脱色的目的；

5)终沉排水：深度处理后的出水进入终沉池，排出上清液，染料废水得以处理完毕。

进一步优选地，所述的染料废水的处理方法，其包括以下步骤：

1)预处理：染料废水进入絮凝池中，FeCl₃加入量为5-50mg/g(COD_cr)，FeCl₃、硅藻土和石灰的加入比例为质量比(10-20)：(2-4)：(0.5-2)，搅拌反应5-15分钟后絮凝反应完成，沉淀后上清液调整pH至6-8后进入下一工段；

2)生物处理：预处理后的废水进入厌氧反应池，停留时间为4-8小时；厌氧池出水进入水解酸化池，停留时间为12-24小时，溶解氧浓度为0.2-0.3mg/L；水解酸化池出水进入好氧池，停留时间为6-10小时，溶解氧浓度为4-6mg/L；

3)均质调节：生物处理出水进入沉淀池，沉淀时间2-5小时，上清液进入均质池调整pH值4-6后进入下一工段；