[发明专利]防水卷材成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种防水卷材成型装置。

背景技术

防水建筑材料为防止雨水、地下水、工业和民用的给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸气等侵入建筑物的材料。建筑物需要进行防水处理的部位主要是屋面、墙面、地面和地下室。

在防水卷材的生产加工过程中，对胎基进行传送时，胎基的传送方向易发生偏向情况，传送偏向会影响到后续的续接、覆上膜、覆下膜等加工，因而，应对传送方向进行调节，但是由于胎基处于传送状态，存在着不易对其进行调节的问题。

此外，由于每卷胎基的长度有限，在连续生产时，需要将胎基进行续接。在对胎基进行续接的过程中，需要对胎基进行加热后进行热接，这种方式下，由于温度较高，传统的生产中，采用人工将胎基送料后进行热接，存在着对人员造成伤害的风险。此外，由于胎基进行送料时，需要人员进行监控胎基是否需要续接，易发生人员疏忽，不能准确监控胎基需要续接的情况。

在对胎基进行续接时，为避免影响持续生产，降低生产效率，应当实现胎基的暂存，保证在胎基进行续接时，能够继续生产，不中断加工过程。

此外，在胎基完成覆膜后应进行冷却，使防水卷材中沥青成型。生产线上生产的防水卷材最后需要进行包装操作，为保证加工效率，采用自动包装机进行包装，因此，为保证加工效率，对防水卷材进行冷却时，应当保证生产线上的防水卷材的持续送料。

发明内容

本发明的目的是提供一种防水卷材成型装置解决现有技术中存在的，为保证加工效率，对防水卷材进行冷却时，如何保证生产线上的防水卷材的持续送料等问题。

本发明的技术解决方案是：

一种防水卷材成型装置，包括烘干组件、冷却组件，烘干组件的出料端设有冷却组件；烘干组件包括烘干机架、电加热烘干上辊、电加热烘干下辊，电加热烘干上辊、电加热烘干下辊上下依次设置，电加热烘干上辊、电加热烘干下辊的两端分别活动连接在烘干机架上；

冷却组件包括冷却机架、若干冷却上辊、冷却下框、若干冷却下辊和升降组件，冷却下辊的两端分别通过轴承活动连接在冷却下框内，冷却上辊的两端分别通过轴承活动连接在冷却机架的顶部，冷却下框的两侧分别设有升降组件，升降组件包括升降链条、升降齿轮一、升降齿轮二和升降电机，冷却下框的侧部连接升降链条的一端，升降链条的另一端依次绕过升降齿轮一、升降齿轮二后连接在冷却下框上，升降齿轮一设于冷却机架的顶部，升降齿轮二设于冷却机架的底部，升降齿轮一的中部穿过有长轴，长轴连接升降电机的转轴，长轴设有传动齿轮，传动齿轮啮合有传动链条。

进一步地，冷却下框的一个侧部设有至少两条的升降链条，冷却下框的同一侧的升降链条分别设有冷却下框的两端。

进一步地，冷却下框的侧部设有导向升降柱，冷却机架的侧部设有用于容纳导向升降柱的导向轨槽。

进一步地，导向升降柱的端部设有导向用升降轴承。

本发明的有益效果是：该种防水卷材成型装置，能够实现胎基的连续送料，从而覆膜组件能够连续生产而不中断，保证了生产的连续性，提高了加工效率。通过设置冷却组件，对防水卷材进行冷却，并能够实现对防水卷材的一定长度的暂存，能够在防水卷材进行自动包装时，使防水卷材持续送料，不会造成生产的中断，以保证生产效率。该装置，能够保证安全顺利地实现胎基的续接，利于生产使用。

附图说明

图1是防水卷材的防偏心生产设备的结构示意图；

图2是实施例中定位组件、夹取送料组件、热接组件和导料调节组件的结构示意图；

图3是实施例中夹取送料组件的结构示意图；

图4是实施例中导料调节组件的结构示意图；

图5是实施例中卷绕暂存机构的结构示意图；

图6是防水卷材的连续生产设备的结构示意图；

图7是实施例中覆膜组件、挤胶组件、烘干组件的结构示意图；

图8是实施例中冷却组件的结构示意图；

图9是本发明实施例的结构示意图；

其中：1-热接组件，2-夹取送料组件，3-导料调节组件，4-卷绕暂存机构，5-覆膜组件，6-挤胶组件，7-烘干组件，8-冷却组件；

11-续接机架，12-热接框架，13-热接气缸，14-加热上板，15-加热下板，16-定位框架，17-定位气缸，18-定位板，19-检测条形孔，110-红外发送管，111-导料辊；