[发明专利]一种小耳长臂加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种天线安装装置的加工装置，尤其涉及一种小耳长臂加工装置。

背景技术

在天线安装的时候一般都需要用到小耳长臂这个装置，一般的小耳长臂加工成型需要几道工序，需要更换不同的模具，加工方式复杂，浪费了加工时间，且生产效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种小耳长臂加工装置，该装置能够将小耳长臂装置依次冲压成型，不需要多部工序。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种小耳长臂加工装置，该装置包括填料装置、输送装置、加工装置；

所述填料装置包括存储仓、落料孔；所述存储仓安装小耳长臂加工装置的一端，存储仓里放有小耳长臂胚料，在存储仓的下端有一落料孔，该落料孔位于存储仓的中间；

输送装置包括输送平台、弹簧、液压装置；所述输送平台的两侧一端安装有输送板和导轨，输送板安装在导轨上，与导轨在同一水平面上安装有弹簧，弹簧的一端连接在输送板上，弹簧的另一端连接在输送平台的另一端，弹簧带动输送板沿着导轨在水平方向上移动；

加工装置包括模具、加工平台和成型装置；模具安装在加工平台上，成型装置装在模具的正上方，所述模具为四个模块，四个模块放在加工平台的四个模具固定处，小耳长臂胚料的四个端点分别置于四个模块上，且对着冲压机的正下方，按照加工状态分为合模状态和开模状态。

成型装置是在合模状态下对小耳长臂胚料进行加工。

液压装置推动输送板，将落在输送平台上的小耳长臂胚料输送到模具上。

本发明的优点在于：该装置不需要更换模具，只需要将小耳长臂胚料输送到模具上，冲压机对小耳长臂进行冲压加工一次成型，原来的小耳长臂胚料在进行成型工序的时候，需要更换不同的模具，分为几道工序进行小耳长臂的成型，现在该装置直接使小耳长臂一道工序完成成型，节约了更换模具的时间，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为小耳长臂加工整体装置合模状态下主视图。

图2为小耳长臂加工整体装置开模状态下主视图。

图3为小耳长臂成型加工合模状态下俯视图。

图4为小耳长臂成型加工开模状态下俯视图。

如图1至图4所示：1、填料装置；2、输送装置；3、加工装置；4、存储仓；5、落料孔；6、输送平台；7、弹簧；8、液压装置；9、输送板；10、导轨；11、模具；12、加工平台；13、成型装置。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图4所示：一种小耳长臂加工装置，该装置包括填料装置1、输送装置2、加工装置3；

所述填料装置包括存储仓4、落料孔5；所述存储仓4安装小耳长臂加工装置3的一端，存储仓4里放有小耳长臂胚料，在存储仓4的下端有一落料孔5，该落料孔5位于存储仓4的中间；

输送装置2包括输送平台6、弹簧7、液压装置8；所述输送平台的两侧一端安装有输送板9和导轨10，输送板9安装在导轨上10，与导轨10在同一水平面上安装有弹簧7，弹簧7的一端连接在输送板9上，弹簧7的另一端连接在输送平台6的另一端，弹簧7带动输送板9沿着导轨10在水平方向上移动；

加工装置3包括模具11、加工平台12和成型装置13；模具11安装在加工平台12上，成型装置13装在模具11的正上方，所述模具11为四个模块，四个模块放在加工平台的四个模具固定处，小耳长臂胚料的四个端点分别置于四个模块上，且对着冲压机的正下方，按照加工状态分为合模状态和开模状态。

成型装置13是在合模状态下对小耳长臂胚料进行加工。

液压装置8推动输送板9，将落在输送平台6上的小耳长臂胚料输送到模具11上。

该小耳长臂加工装置的工作原理是：当处于开模状态的时候，弹簧7处于原状，小耳长臂胚料从存储仓4的落料孔5处落下，到达输送平台6上，液压装置8推动输出板9，再由输送板9带动弹簧7，输送板9沿着导轨10在水平方向上移动，从而带动弹簧7在水平方向上移动；用液压装置8将输送板9压缩到合模状态，弹簧7也由原状变成压缩状态；在合模状态下小耳长臂胚料进行一次成型冲压，使小耳长臂冲压成型，在完成冲压后，液压装置8退回原位，输送板9依靠弹簧7弹力沿着导轨10的方向退回原位，使加工状态变成开模状态，重复完成以上的动作，就可实现对小耳长臂的批量生产。