[发明专利]一种去除镍铁合金线材表面处理的方法

说明书

一种去除镍铁合金线材表面处理的方法，涉及一种去除镍铁合金线材表面氧化皮及抛光的方法。

技术背景

镍铁合金加热过程中易氧化，热轧盘条表面氧化皮较厚，传统的酸洗工艺很难一次将氧化皮去除干净，而多次酸洗金属损失较大，且酸洗后氧化皮脱落造成局部凹坑缺陷对成品表面质量影响很大。另外，酸洗工艺污染环境，酸液中的重金属难以回收。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种具有氧化皮及表面缺陷清除效果彻底，金属回收率高，线材表面质量好，处理工艺简单，能改善生产环境的去除镍铁合金线材表面处理的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种去除镍铁合金线材表面处理的方法，其特征在于其处理过程的步骤依次包括：

（1）镍铁合金线材，通过放线架及放线盘车转动放线；

（2）通过多组矫直轮在水平和垂直方向交叉对线材进行矫直，导线轮上加工V型槽，通过调整间距固定线材位置，导线轮通过电机带动进行转动，并带动线材行走；

（3）利用车床原理，通过车刀对金属线材表面进行剥皮处理，车刀固定在刀盘上，车刀与中心的可调范围6-14mm，剥皮过程中车刀旋转，转速可调，待剥皮线材穿过车刀中心，线材行走过程完成剥皮处理；

（4）采用4条砂带，砂带盘采用行星式转动抛光方式，在绕待处理线材公转的同时砂带本身进行自转，通过砂带与线材表面摩擦进行抛光；

（5）通过一组导线轮使金属线材由直变弯；

（6）收线速度调节与进线速度保持一致，将抛光后金属线材收成圈料。

本发明的一种去除镍铁合金线材表面处理的方法，其特征在使用硬质合金车刀剥除镍合金线材氧化皮及表面质量缺陷。

本发明的一种去除镍铁合金线材表面处理的方法，其特征在于使用行星式砂带盘转动与剥皮后镍合金线材表面摩擦，达到镍合金线材表面抛光的目的。

本发明的一种去除镍铁合金线材表面处理的方法，可以调节线材行进速度及车刀转速来控制镍铁合金线材去氧化皮效率及表面质量，通过调节车刀进刀量的大小控制镍合金线材成材率及氧化皮去除效果，进刀量的大小及成材率的高低主要受线材椭圆度的影响。镍铁盘条采用剥皮的方法去除氧化皮，剥皮金属屑可回收利用，金属回收率提高2%左右。明显改善了盘条表面质量，盘条表面氧化皮镶嵌、凹坑等表层缺陷得以去除。剥皮机组生产直径范围φ6-φ14mm，覆盖镍铁合金线材盘条的规格，尤其对4J43、NiFe55、4J42等有很好的适用性。；

本发明的有益效果与传统酸洗法的对比：具有氧化皮及表面缺陷清除效果彻底，金属回收率高，线材表面质量好，处理工艺简单，改善生产环境等优点。

附图说明

图1为本发明的方法的工艺原理示意图。

图2为本发明的方法的设备原理示意图。

具体实施方式

一种去除镍铁合金线材表面处理的方法，采用车刀剥皮方式去除镍铁合金线材表面氧化皮，并采用行星式砂带修磨方式对镍合金线材表面进行抛光处理；

通过放线装置1对待处理线材盘条进行放线，放线盘车1可依靠牵引力转动。

矫直装置2方采用多组矫直轮在水平和垂直方向交叉对线材进行矫直，导线轮上加工V型槽，通过调整间距固定线材位置，导线轮通过电机带动进行转动，并带动线材行走。

剥皮装置3配有刀盘和车刀，线材穿过车刀中心，刀盘由电机带动绕线材旋转，车刀转速可调，车刀进刀量根据剥皮效果调节，调节范围6-14mm。

剥皮屑收集装置4对剥除的镍铁金线材氧化皮进行收集，通过电机带动传送带转动实现。

砂带修磨装置5对剥皮后的镍合金线材表面进行抛光处理，通过行星式转动与线材表面摩擦实现，砂带转速可调，砂带修磨装置5设计封闭环境，正常运行时关闭安全罩，修磨产生金属粉末可收集。

归圆装置6通过电机带动一组（3个）导线轮转动，对线材产生牵引力，导轮开V型槽，导轮间距可调，通过调整使线材产生弯曲，收成圈料。

收线装置7由电机带动转动，转速可调，将剥皮机修磨后的镍铁金线材收集成卷，线圈直径大小通过盘车转速调节。

如生产需要对线材表面进行抛光处理，可不启动剥皮装置3和剥皮屑收集装置4，通过1、2、5、6、7运行达到对线材表面进行抛光的目的。

实施例

去除镍铁合金盘条处理过程依次为：

（1）原料放线：φ6.0-φ14.0mm镍铁合金盘条，通过放线架及放线盘车转动放线。