[发明专利]一种简易闭水的无底钢套箱施工方法

权利要求书

1.一种简易闭水的无底钢套箱施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制作钢套箱块段：所述钢套箱块段主体采用矩形钢模板，在矩形钢模板的一侧焊接锁扣，另一侧焊接锁头；所述锁扣是一长度等于所述钢模板高度的钢管，钢管壁上沿钢管轴向设有纵贯钢管壁的开口；所述锁头是一长度等于所述钢模板高度的T型钢，T型钢腹板的厚度小于锁扣上开口的宽度，翼缘宽度小于锁扣的内径；

(2)振打钢套箱块段，组装钢套箱：在预定的设置钢套箱的角点位置，振打第一片钢套箱块段，振打时控制垂直度、顶标高的精度，第一片钢套箱块段振打完成后，将第二片钢套箱块段的锁头竖向插入第一片钢套箱块段锁扣内，振打第二片钢套箱块段至设计标高；依照上述方式安装并振打其余钢套箱块段，组装围合成一横截面为矩形的钢套箱；

(3)钢套箱密封止水：采用长度大于钢套箱块段高度、直径小于锁扣钢管内径的柔性软管内部灌注微膨胀水泥浆作为止水带，将软管的一端封闭，从另一端插入注浆管，将软管和注浆管一同插入锁扣内，同步下放，到底后，开始向软管内灌注微膨胀水泥浆，注浆管边注浆边提升，直至灌注到锁扣顶部高度，使灌注微膨胀水泥浆后的止水带将锁头和锁扣内壁间的空隙完全密封；

(4)制作并安装第一道围囹：制作并安装第一道围囹：采用型钢制作与所述钢套箱内壁周边吻合的矩形框架，矩形框架的四个角各焊接一与矩形框架所在平面垂直的立杆，制成围囹；先在钢套箱内安装第一道围囹，将围囹的四根立杆沿钢套箱的四个角垂直向下插打，插打至第一道围囹的顶部低于钢套箱顶部；所述围囹的四边分别抵紧所述钢套箱的四壁；

(5)抽水并安装第二道围囹：第一道围囹安装完成后，开始从钢套箱内向外抽水，抽水到第二道围囹设计标高以下时，暂停抽水，开始安装第二道围囹；第二道围囹的形状及安设方式与第一道围囹相同，第二道围囹的标高位于第一道围囹标高以下；

(6)清淤、封底：第二道围囹安装完成后，继续抽水，将钢套箱内的水抽干后，开始钢套箱底部清淤，清淤至桥梁立柱、系梁底以下至少0.2m，然后浇筑钢套箱封底混凝土。

2.根据权利要求1所述的简易闭水的无底钢套箱施工方法，其特征在于进一步包括以下步骤：

(7)当封底混凝土强度达到90％以上时，清理立柱桩头，然后凿除桩头至系梁底标高，施工系梁、立柱。

3.根据权利要求2所述的简易闭水的无底钢套箱施工方法，其特征在于进一步包括以下步骤：

(8)系梁、立柱施工完成后，开始拆除钢套箱；钢套箱拆除顺序与安装时相反，先向套箱内注水至第二道围囹标高下，将第二道围囹拆除；再向套箱内注水至第一道围囹标高时，拆除第一道围囹；然后拆除锁口内止水带，最后将钢套箱块段逐块拔出。

4.根据权利要求1所述的简易闭水的无底钢套箱施工方法，其特征在于：所述步骤(1)中制作钢套箱块段时，在钢模板一面设置纵横向的加强筋，另一面纵向焊接至少一条夹板。

5.根据权利要求1所述的简易闭水的无底钢套箱施工方法，其特征在于：锁扣和锁头与钢模板采用二氧化碳保护焊双面满焊焊接。

6.根据权利要求1所述的简易闭水的无底钢套箱施工方法，其特征在于：焊接锁扣时，将锁扣钢管开口的朝向设置为与钢模板的平面平行或垂直。

7.根据权利要求1所述的简易闭水的无底钢套箱施工方法，其特征在于：在所述钢套箱块段底部设置有0.3m以上的坡口状刃脚。

8.根据权利要求1所述的简易闭水的无底钢套箱施工方法，其特征在于：所述步骤(3)中采用的微膨胀水泥浆配合比为：水泥:膨润土:膨胀剂:水＝1:3.3:0.5:6.7，所述配合比为重量比。

9.根据权利要求1所述的简易闭水的无底钢套箱施工方法，其特征在于：所述步骤(4)中制作围囹时，在矩形框架横向设置两道支撑杆，在矩形框架四个角分别焊接斜撑杆，斜撑杆与矩形框架边形成夹角45度的等边直角三角形。

10.根据权利要求1所述的简易闭水的无底钢套箱施工方法，其特征在于：所述步骤(6)中，浇筑封底混凝土前，先在钢套箱底部铺设竹篱笆，然后浇筑封底混凝土。