[发明专利]一种生物降解膜生产用分层加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及生物降解膜技术领域，具体为一种生物降解膜生产用分层加热装置。

背景技术

生物降解膜是指一类在自然环境条件下可为微生物作用而引起降解的塑料膜。细菌、真菌和放线菌等微生物侵蚀塑料薄膜后，由于细胞的增长使聚合物组分水解、电离或质子化，发生机械性破坏，分裂成低聚物碎片。这种可降解薄膜既具有传统塑料的功能和特性、又可在达到使用寿命之后，通过土壤和水中的微生物作用或通过阳光中的紫外线的作用，在自然环境中分裂降解，最终以还原形式重新进入生态环境中，回归大自然。国内研发的品种已涵盖光降解、光生物降解、光氧化生物降解、高淀粉含量型生物降解、高碳酸钙填充型光氧降解、全生物降解等。其中最常用的是可食性薄膜和水溶性薄膜。生物降解CPP薄膜是在PP中添加生物降解材料通过流延工艺而制成的流延聚丙烯薄膜，具有生物可降解功能。

但是在生物降解膜的加工生产过程中，吹膜工序前的一些预处理工序是十分重要的，尤其是其中的加热装置，因为生物降解膜的母料中加入了一定量的变性淀粉，传统的吹膜加热装置无法满足生物降解膜的生产需求，当温度过高或过低时都会导致生物酶的活性不足或者二次变性，直接影响后续成品膜的降解性能，阻碍生物降解膜的健康发展，有待我们解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物降解膜生产用分层加热装置，以解决上述背景技术中提出的温度过高或过低时都会导致生物酶的活性不足或者二次变性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物降解膜生产用分层加热装置，包括电加热器、第一加热箱、进料口、温度检测装置、加热防护外壳、承重支柱、第二加热箱、第三加热箱、第四加热箱、微型控制器、生物酶活性检测装置、电磁阀和出料口，所述第一加热箱设置在加热防护外壳的内部左端，且第一加热箱的左侧设置有进料口，所述第一加热箱的箱壁为双层中空式结构，且第一加热箱的箱壁夹层中设置有温度检测装置和生物酶活性检测装置，所述电加热器设置在第一加热箱的内部顶端，且第一加热箱的内部底端与电加热器相对应位置处设置有电磁阀，所述第一加热箱的右侧设置有第二加热箱，所述第二加热箱的右侧设置有第三加热箱，所述第三加热箱的右侧设置有第四加热箱，所述微型控制器安装在加热防护外壳的右侧内壁上，所述电加热器、温度检测装置、生物酶活性检测装置和电磁阀均与微型控制器电性连接，所述出料口设置在加热防护外壳的右侧下端，所述承重支柱设置在加热防护外壳的底部。

优选的，所述第一加热箱、第二加热箱、第三加热箱和第四加热箱结构完全相同，且相邻两个加热箱之间均通过涡轮式风管连接。

优选的，所述第一加热箱、第二加热箱、第三加热箱和第四加热箱底部的电磁阀均通过导管连接在出料口上。

优选的，所述第一加热箱、第二加热箱、第三加热箱和第四加热箱的箱壁夹层中填充有耐高温保温层。

优选的，所述加热防护外壳的右侧外壁上与微型控制器相对应位置处设置有液晶显示屏，且液晶显示屏与微型控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生物降解膜生产用分层加热装置结构科学合理，使用安全方便，第一加热箱、第二加热箱、第三加热箱和第四加热箱的四级加热相互配合，在电加热器的智能控制下，温度逐渐升高，过程中生物酶活性检测装置全程监控，加热过程中，母料特性的变化，收集信息发送给微型控制器进行对比，当检测到母料状态适宜时，打开当时所在加热箱的底部的电磁阀，通过出料口送出进行吹膜，全程的智能温度及活性检测，彻底避免了传统的吹膜加热装置温度不可控的缺陷，使得最终成品膜的降解性能最佳，利于生物降解膜的可持续健康发展，具有良好的社会效益。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、电加热器，2、第一加热箱，3、进料口，4、温度检测装置，5、加热防护外壳，6、承重支柱，7、第二加热箱，8、第三加热箱，9、第四加热箱，10、涡轮式风管，11、微型控制器，12、生物酶活性检测装置，13、电磁阀，14、耐高温保温层，15、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。