[发明专利]石灰—石膏湿法脱硫废水污泥分质及减量化处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种石灰—石膏湿法脱硫废水污泥分质及减量化处理新型装置，尤其是一种具有脱硫废水的旋流沉淀、PH调节、混凝絮凝反应、浓缩澄清、污泥分质处理及有毒污泥干燥处理技术，能使绝大部分污泥(主要成份石膏)回收利用且能在有效去除废水中的重金属离子基础上对剩余污泥进行压滤及干燥处理的多功能处理装置，具体地说是一种石灰—石膏湿法脱硫废水污泥分质及减量化处理新型装置。

背景技术

众所周知，石灰—石膏湿法烟气脱硫生产中会产生一定量的脱硫废水，脱硫废水的PH值为5.0～5.5，废水中重金属主要污染因子有汞、镉、铬、镍、铅等，废水中的悬浮物高达20000～40000毫克/升，，必须对脱硫废水进行预处理，目前国内外采用的达标处理工艺流程如图1所示，图1所示的脱硫废水处理工艺流程自2000年从国外引用至今，脱硫废水的悬浮物高，悬浮物中的主要成分是石膏(CaSO4)，粒径为5μm～30μm，由于悬浮物高及粘度和密度较大，常使核心处理装置浓缩澄清池底部的刮泥机因阻力过大无法运转，污泥脱水机负荷较高及故障率高，使脱硫废水处理运转率极低，经调查全国脱硫废水设施运转正常的仅有15%左右，由于脱硫废水中存在有毒重金属汞、镉、铬、镍、铅等污染因子，经消石灰将废水PH调节至9.3左右时重金属离子均生成相应的氢氧化物沉淀聚积到污泥中，使污泥中有毒重金属离子含量高，根据国家危险废物浸出毒性鉴别标准(GB5085.3-2007)中浸出毒性鉴别标准值计算，绝大部分石灰—石膏湿法烟气脱硫废水处理产生的污泥中汞、镉、铬、镍、铅等均有一项或多项超过标准值，应列为危险废物，据统计2014年12月底全国火电厂装机容量为9.2亿千瓦（92000MW），按70%采用湿法石灰—石膏湿法脱硫，总装机容量为644000MW，每100MW机组脱硫产生的废水2.5吨/h，则全国总装机容量为64400MW共产生废水量约为16100吨/h，全国每天产生脱硫废水量为386400吨/d，脱硫废水的SS平均浓度按20000mg/L计算，即20kgSS/吨废水，全国每天产生绝干泥为7728吨/d，拆算成含水率为70%的污泥量为25760吨/d，如70%的脱硫废水污泥为危险废物，全国脱硫废水的污泥量每天为18032吨/d，全年按320天计算，全年属危险废物的污泥量为5770240吨/a，危险废物处置费按国内各省平均值2000元/吨计算，全国全年用于脱硫废水危险污泥的处置费约为115.4亿元/a。由于目前国内脱硫废水达标处理工艺运转率低，废水中大量可回收利用的石膏变成危险废物，投资及运行费和污泥处置费高，因此设计一种脱硫废水污泥分质及减量化处理新型装置。

发明内容

本发明的目的是针对目前国内石灰—石膏湿法脱硫生产中产生的脱硫废水处理工艺不成熟、运转率低、运行效果差、大量可回收利用的石膏变成危险废物、污泥处置费高的处理现状，设计一种结构紧凑、投资费用较少、运转率高、运行稳定、石膏可回收利用、危险废物污泥能减量、降低污泥处置费的新型处理装置，新装置采用污泥分质处理技术，使脱硫废水中97%的污泥回收利用，仅有5%的污泥成为危险废物，新装置采用污泥干燥处理技术将含水率70%的危险废物污泥进行干燥处理变成含水率为10%的污泥，使处置的湿污泥重量减少60%，可降低危险废物污泥的处置费及安全填埋的体积。

本发明的技术方案是：