[发明专利]自动FFC压接成型机

说明书

本发明公开了自动FFC压接成型机，包括机架、第一送膜机构、第二送膜机构、导体送料机构、第一热压装置、第二热压装置、第一冲孔装置、第二冲孔装置、贴补强板装置和分条装置，机架分为顶层架、中层架和底层架，导体送料机构安装于顶层架，第一送膜机构和第二送膜机构分设于中层架的两端，第一热压装置安装于中层架并位于第一送膜机构和第二送膜机构之间，贴补强板装置、第二热压装置和分条装置沿FFC半成品的输送方向依次安装于底层架，第一送膜机构的出口和第二送膜机构的出口均与第一热压装置水平正对，导体送料机构的出口与第一热压装置竖向正对。本发明能使FFC半成品贴合牢固，补强板贴合精准、牢固，达到提高产品质量和成品率。

技术领域

本发明涉及线缆的制造设备，尤其涉及自动FFC压接成型机。

背景技术

FFC柔性扁平电缆(Flexible Flat Cable，FFC)是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆。

现有的FFC压接成型机，采用的是一次热压成型，冲孔与贴补强板在同一平面、同时动作、且有皮带传动，分条机构纠偏是手动调节。这种FFC压接成型机易造成以下问题:

1.因为只有热压一次，会产生贴合不牢固、补强板有气泡现象。

2.冲孔与贴补强板在同一平面，冲孔时会产生振动，造成补强板粘贴位置不良。

3.冲孔与贴补强板传动为皮带传动，因皮带会有所延伸，会造成冲孔位置不准。

4.分条机构的纠偏操作只能靠手动调节，会造成边距切分不良和浪费。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供自动FFC压接成型机，能使FFC半成品贴合牢固，补强板贴合精准、牢固，达到提高产品质量和成品率。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

自动FFC压接成型机，包括机架、用于输送上层皮膜的第一送膜机构、用于输送下层皮膜的第二送膜机构、用于输送金属导体的导体送料机构、第一热压装置、第二热压装置、第一冲孔装置、第二冲孔装置、贴补强板装置和分条装置，机架分为顶层架、中层架和底层架，导体送料机构安装于顶层架，第一送膜机构和第二送膜机构分设于中层架的两端，第一热压装置安装于中层架并位于第一送膜机构和第二送膜机构之间，第一冲孔装置安装于中层架并位于第一送膜机构的出口端，第二冲孔装置安装于中层架并位于第二送膜机构的出口端，贴补强板装置、第二热压装置和分条装置沿FFC半成品的输送方向依次安装于底层架，第一送膜机构的出口和第二送膜机构的出口均与第一热压装置水平正对，导体送料机构的出口与第一热压装置竖向正对，第一热压装置具有上层皮膜、金属导体和下层皮膜穿过的第一热压间隙，第二热压装置具有供FFC半成品穿过的第二热压间隙。

优选地，贴补强板装置分为两个，分别用于补强FFC半成品上表面和补强FFC半成品下表面，两贴补强板装置间隔分设于底层架。

优选地，还包括用于牵引FFC半成品的牵引装置，该牵引装置固定于底层架并位于FFC半成品输送方向的末端。

优选地，第一热压装置和第二热压装置相同，第一热压装置包括两间隔设置的轮座以及分别枢接于两轮座的压接轮，两压接轮的枢轴内均设有发热管。

优选地，第一冲孔装置和第二冲孔装置相同，第一冲孔装置包括底座、移动板、支架、直线驱动机构、第一滚珠丝杠、第一伺服电机、冲孔凹模和冲孔凸模，移动板沿上层皮膜的运输方向滑动配合于底座，第一伺服电机固定于底座，该第一伺服电机的输出轴与第一滚珠丝杠对接，第一滚珠丝杠与移动板螺接，冲孔凹模和支架均固定于移动板，且支架由冲孔凹模向上延伸，冲孔凸模固定于该支架的顶部，冲孔凹模与冲孔凸模支架形成供上层皮膜运输穿过的间隔，冲孔凸模沿支架的延伸方向与支架滑动配合，直线驱动机构安装于支架顶部并与冲孔凸模驱动相连。