[发明专利]一种覆铜板的多级储能循环液压成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及覆铜板制备技术领域，尤其涉及一种覆铜板的多级储能循环液压成型装置。

背景技术

覆铜板(CopperCladLaminates)是用于制造印制线路板(PCB)的基板材料，现有技术中通常由基材、绝缘介质粘连层和铜箔三种介质复合热压而成。由于热压过程在空气或真空中完成，成型压力比较大，覆铜板表面的层压受力并不是均匀的，这样就导致压制出来的产品翘曲度高、均匀性差。

故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种利用液体介质均匀传递压力的性质实现覆铜板表面处处均匀加压的覆铜板的多级储能循环液压成型装置。

为了克服现有技术的缺陷，本发明的技术方案为：

一种覆铜板的多级储能循环液压成型装置，包括内装液体介质的压合容器、设置在该压合容器外壁用于控制所述压合容器完成层压操作的控制装置、第一储能容器、第二储能容器、第三储能容器、抽液装置和加热装置，所述压合容器、第一储能容器、第二储能容器、第三储能容器、抽液装置和加热装置之间通过管道联通，所述第一储能容器、第二储能容器、第三储能容器和压合容器的侧壁与管道连接处均设有阀门；多片待压合成型的覆铜板浸没在所述压合容器的液体介质，在所述压合容器本体的内壁设有多个用于测量液体介质温度信息的温度传感器，所述加热装置、所述抽液装置、所述阀门和所述温度传感器与所述控制装置电气连接；在所述控制装置的控制下，所述加热装置用于加热液体介质，所述抽液装置驱动液体介质的流向并在管道中形成循环通路，使液体介质循环加热完成层压操作；层压操作完成后，通过向所述压合容器注入冷态液体介质对所述压合容器中的液体介质进行降温，所述控制装置控制所述阀门，当所述压合容器的液体介质温度大于200℃时，利用压力差将压合容器中的液体介质排入第一储能容器；当所述压合容器的液体介质温度小于200℃且大于100℃时，利用压力差将压合容器中的液体介质排入第二储能容器；当所述压合容器的液体介质温度小于100℃时，利用压力差将压合容器中的液体介质排入第三储能容器；在下一次层压操作开始前，所述控制装置控制所述阀门开启，再分别将第一储能容器、第二储能容器和第三储能容器的液体介质排入压合容器。

优选地，所述控制装置进一步包括控制模块、输入模块和显示模块，其中，

所述输入模块用于输入层压操作的参数信息；

所述显示模块用于显示压合容器的工作状态；

所述控制模块与所述温度传感器、所述加热装置、所述抽液装置、所述阀门、所述输入模块和所述显示模块相连接，用于根据所述输入模块的参数信息和所述温度传感器所测量的温度信息控制所述阀门、所述加热装置和所述抽液装置的工作状态。

优选地，所述压合容器包括压合容器本体和容器盖，所述压合容器本体和容器盖具有相互配合的紧密封闭结构使所述压合容器形成密闭空间；所述压合容器本体的侧壁设有与所示管道连接的出液口和进液口。

优选地，所述压合容器本体中设有真空袋和真空泵，所述真空袋用于内装多片待压合成型的覆铜板；所述真空泵用于对所述真空袋进行抽真空操作并使所述真空袋处于真空状态。

优选地，所述真空袋为硅胶袋。

优选地，压所述压合容器本体和所述容器盖由铸钢材料制成。

优选地，所述控制模块采用三菱公司FX3U系列可编程逻辑控制器。

优选地，所述加热装置采用硅碳棒加热器，所述硅碳棒加热器的功率不小于50KW。

优选地，所述温度传感器采用电阻式温度传感器。

优选地，所述电阻式温度传感器为PT100。

相对于现有技术，采用本发明的技术方案，由于覆铜板层压过程在密封容器的液体介质中完成，利用液体不可压缩的性质和均匀传递压力的性质，从而使得层压样品表面处处均匀加压，压制出来的产品的翘曲度小，板内树脂固化量可以减少，不易出现白斑、裂纹，层内的气泡、空隙及麻点等；同时由于将加热装置设置在压合容器外面，从而保证了生产安全，便于设备维护；采用循环加热的方式使液体介质能够快速升温和降温，从而提高生产效率；同时，通过多级储能容器进行储能，铜板层压生产过程就可以节省大量的能耗，既经济又环保。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种覆铜板的多级储能循环液压成型装置的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的一种覆铜板的多级储能循环液压成型装置中压合容器的结构示意图。