[发明专利]自动分级过滤罐装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤装置，具体涉及一种自动分级过滤罐装置。

背景技术

过滤罐是一种在压力的作用下进行过滤的装置，多采用立式结构，根据过滤装置进出口压力差的大小对滤料进行反冲洗，清洗滤料层中所含的杂质，从而保持过滤层良好的过滤性能和滤后水的水质。

传统的过滤罐多为立式布置，这种立式过滤罐一方面单体过滤面积小、滤速低、需要体积大；另外，安装要求空间大，存在诸多不便。

目前使用的过滤装置，一类是采用砂石滤料，如石英砂、无烟煤、磁铁矿等，这类过滤装置采用的滤料价廉易得、易洗净再生，造价低，但是存在滤速小、要求反冲洗强度大、反冲洗后滤料易混层等缺点；另一类是采用纤维过滤材料，如纤维球高速过滤装置和长纤维过滤装置等，这类高速过滤装置在一定程度上解决了上述滤速小、要求反冲洗强度大、反冲洗后滤料混层的问题，但是也存在造价高、寿命短、滤料易板结、洗净再生困难等问题。

过滤罐通过进出口压力差的大小来控制反冲洗的这一方式，当滤料或过滤介质发生变化时，滤速和压力差的对应关系也相应发生改变，不能准确地控制滤速，也不能准确地控制过滤周期和反冲洗强度。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种自动分级过滤罐装置，所述过滤罐罐体采用卧式布置、滤层采用大粒径的石英砂、无烟煤、磁铁矿等价廉易得、易洗净再生的滤料，在增大过滤面积，提高滤速的同时降低了设备的造价。所述过滤罐采用反级配滤料布置，大粒径、大比重的滤料在底部，反冲洗后能自动分级。

本发明的技术方案为：自动分级过滤罐装置，包括罐体、集水管和布水管，在罐体上方设有进水管、出水管、出气管和反冲洗排水管，在罐体的侧面设有人孔和观察孔，所述罐体为卧式放置，所述布水管设置在罐体内部的上部并与进水管相连，孔口向上，在出水管上设有反冲洗进水口，罐体下方设有放空管，在罐体内部的底部设有进气管，所述集水管位于所述进气管的上方，所述集水管与出水管相连，在集水管和所述布水管之间设有滤板，滤板上方设有滤料层，在进水管上设有流量计和进水管电动阀门。所述滤料层由一种或多种大粒径的石英砂、无烟煤、磁铁矿的组成，所述滤料层由多种滤料组成时，所述滤料层结构为底部为大密度的滤料、上部为小密度的滤料，自下而上粒径分布为大—小或大—小—大。

在所述布水管上设有布水管孔口，布水孔口向上开设。

在所述集水管上设有集水管孔口，集水管孔口向下开设。

在出水管上设有反冲洗进水口和出水管电动阀门。

在出气管上安装有出气管远传压力表和出气管电动阀门。

本发明具有如下有益效果：在所述布水管上设有布水管孔口，布水孔口向上开设。

在所述集水管上设有集水管孔口，集水管孔口向下开设。

在出水管上设有反冲洗进水口和出水管电动阀门。

在出气管上安装有出气管远传压力表和出气管电动阀门。

所述石英砂、无烟煤、磁铁矿滤料的粒径级配范围分别为0.5-16.0mm、0.5-4.0mm、0.25-8.0mm。

本发明具有如下有益效果：

1）罐体采用卧式布置，增大了单体过滤面积，提高了滤速，增大了单体处理能力，减小了单个罐体体积；

2）滤料层采用一层或多层大粒径的石英砂、无烟煤、磁铁矿等不同密度的滤料，滤料价廉易得，易洗净再生，从而降低了过滤罐的整体造价；

3）滤料层自下而上采用大—小—大的粒径分布时，上部为大粒径小密度的滤料，中部为小粒径中等密度的滤料，下部为大粒径大密度的滤料，待滤水自上而下流经滤层时，大颗粒的物质首先被上部滤料层截留，中部小粒径滤层不易堵塞、含污能力增大，从而延长了过滤周期；

4）采用流量控制过滤周期，流量变化能够直观、准确、迅速地反映出滤速的变化，实现了过滤和反冲洗过程的自动、准确、快速地切换；

5）采用流量控制反冲洗强度，通过进水流量变化来控制反冲洗时的反冲洗进气、反冲洗进水强度，既能保证滤料不被冲跑，又能保证反冲洗效果。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明左视结构示意图。