[发明专利]一种复合外套防爆裂防进胶成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型模具，具体地说，涉及一种复合外套防爆裂防进胶成型模具，属于高电压等级复合外套金属氧化物避雷器技术领域。

背景技术

高电压等级复合外套金属氧化物避雷器主要是由复合外套和电阻片配组成的芯体及其他相关零部件组成。复合外套的注射成型是避雷器制作过程中一项重要工序。

常规的复合外套成型模具采用固定式，即模腔两端采用卡槽式结构，绝缘筒搭配衬套后放置在固定的模具卡槽内，合模并注射硅橡胶，硅橡胶通过注胶孔流入，通过流道注入伞套腔体空间，经高温硫化成型。由于绝缘筒在高温条件下会发生一定的膨胀，在绝缘筒的长度与模具尺寸配合不合适时，膨胀后的绝缘筒会顶在模腔两端的卡槽内，很容易引起绝缘筒爆裂，因此在设计模腔长度时会考虑2‰~4‰的膨胀空间，爆裂问题会得到相当大的改善。尽管已经考虑到绝缘筒的热膨胀伸长率，但仍然会发生端部爆裂现象。另外，由于预留了膨胀空间，注射时由于绝缘筒还未发生膨胀，胶料在巨大的注射压力下会沿着缝隙进入绝缘筒、衬套、模腔端部三者形成的空隙内，进入的胶料由于不能与模具完全接触，温度不能达到硫化要求，它会将绝缘筒与衬套粘接在一起，成型完成后，衬套难以从绝缘筒内取出。同时，进入到绝缘筒丝牙、衬套表面的硅橡胶很难进行清理，严重影响生产效率和产品的合格率。

为此，需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合外套防爆裂防进胶成型模具。

本发明采用的技术方案是：

一种复合外套防爆裂防进胶成型模具，包括模框、模腔、流道、注胶孔、绝缘筒和衬套，所述模腔、流道和注胶孔三者相连通，所述衬套置于绝缘筒内并配合绝缘筒使用，其还包括保护套、伸缩装置、左顶杆和右顶杆，所述保护套设置在衬套的左端，所述伸缩装置设置在衬套的右端，所述绝缘筒设置在保护套与伸缩装置之间，所述左顶杆设置在模腔左端的模框上，所述右顶杆设置在模腔右端的模框上。

进一步的，所述模腔的左端设置有溢胶槽，所述溢胶槽与模腔相连通。

进一步的，所述左顶杆、右顶杆和模腔三者的中心线位于同一直线上。

本发明的优点：结构简单、操作方便，不仅可有效地避免了绝缘筒端部爆裂现象的发生，提高了产品的合格率，而且还可有效地避免胶料进入绝缘筒内，同时可根据溢胶槽内的溢胶量来精细硅橡胶的最佳使用量，从而提高产品合格率和节约生产用料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细叙述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的防护套和伸缩装置的位置示意图。

其中：1、模框，2、模腔，3、流道，4、注胶孔，5、绝缘筒，6、衬套，7、保护套，8、伸缩装置，9、左顶杆，10、右顶杆，11、溢胶槽。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种复合外套防爆裂防进胶成型模具，包括模框1、模腔2、流道3、注胶孔4、绝缘筒5、衬套6、保护套7、伸缩装置8、左顶杆9和右顶杆10。模腔2、流道3和注胶孔4三者相连通，衬套6置于绝缘筒5内并配合绝缘筒5使用，保护套7设置在衬套6的左端，伸缩装置8设置在衬套6的右端，绝缘筒5设置在保护套7与伸缩装置8之间，左顶杆9设置在模腔2左端的模框1上，右顶杆10设置在模腔2右端的模框1上，左顶杆9、右顶杆10和模腔2三者的中心线位于同一直线上，在模腔2的左端设置有溢胶槽11，溢胶槽11与模腔2相连通。

在生产时，首先将衬套、保护套、绝缘筒和伸缩装置四者装配好（保护套及伸缩装置保护绝缘筒的两个端面），然后放置在模具的模腔内，将左顶杆、右顶杆拧紧固定，合模后进行硅橡胶注射，胶料注射完成后30～60s（硅橡胶在模腔内已经初步成型，不再发生流动），松开右顶杆1～4mm（视成型长度确定）。在高温硫化过程中，绝缘筒膨胀后会推动伸缩装置向右移动，这让绝缘筒膨胀后有足够的空间活动，这样避免了爆裂的现象的发生。达到规定硫化时间后，复合外套就可以取出，完成成型工序。整个过程操作简单、容易控制，产品合格率高。

另外，由于保护套和伸缩装置分别与绝缘筒两端面紧密贴合，硅橡胶在注射过程中不会进入到绝缘筒内以及不会进入到绝缘筒与衬套的接触面。同时，在模腔2的左端设置有与模腔2相连通的溢胶槽11，，多余的胶料则从溢胶槽11内流出，这样可防止注射时多余的胶料在上百吨的注射压力下对左右顶杆造成冲击变形，提高模具的使用寿命。并且通过观察溢胶槽11内的胶料流出量来合理地判断和控制胶料的注射量，避免胶料的浪费。