[发明专利]高活性正丁烯骨架异构化催化剂及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510768695.2 申请日: 2015-11-12
公开(公告)号: CN105413739A 公开(公告)日: 2016-03-23
发明(设计)人: 孟庆阳;龙英才;陈伟 申请(专利权)人: 复榆(张家港)新材料科技有限公司
主分类号: B01J29/65 分类号: B01J29/65;B01J35/10;C07C5/27;C07C11/09
代理公司: 上海正旦专利代理有限公司 31200 代理人: 陆飞;盛志范
地址: 215699 江苏省苏州*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 活性 丁烯 骨架 异构化 催化剂 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明属于催化剂技术领域,具体涉及一种由纳米-微米组合晶构成的高活性正丁烯骨架异构化催化剂及其备方法。

背景技术

目前,异丁烯两个主要用途一是生产汽油添加剂甲基叔丁基醚,二是高纯度异丁烯用来生产丁基橡胶。该两产品的需求量的增加,导致异丁烯价格的上涨,而其原料正丁烯,价位相对低廉,使正丁烯转为附加值较高的异丁烯的工艺过程是个热点。

正丁烯转化为异丁烯的催化剂在上世纪70年代已有工业化,主要采用氧化铝和其他无定型氧化物,后天逐步被沸石分子筛催化剂取代,如硅铝ZSM类型,磷硅铝SAPO类型。近三十年的研究结果表明,具有十氧元环孔道和特殊的FER笼的FER沸石催化剂,最适合用于正丁烯骨架异构化转为异丁烯的反应。专利EP0055529,EP0501577,US5449851,US5510560,CN103301876,CN103772112,CN103769204,CN103772112,CN104557402等对FER沸石及改性的FER沸石分子筛催化剂正丁烯异构化的催化性能给予肯定,其优异性能主要体现在选择性高活性好,选择性爬升期短等特点,而催化剂使用寿命作为催化剂性能的一个重要指标,在工业应用中有非常重要的意义。沸石分子筛催化剂在使用粘结剂成型时,无定型的粘结剂影响反应物和反应产物分子的传质扩散,导致催化剂易积碳失活,影响催化剂使用寿命。

把无定形硅铝胶粘结剂转晶为有序孔道的沸石分子筛,在一定程度上可以克服传质扩散的障碍。专利CN94112035以silicalite-1与无定型二氧化硅混合成型,在有机胺或有机铵碱液相或蒸汽相氛围内转晶得到无粘结剂的疏水硅沸石,并用水蒸汽处理,得到吸附性能和扩散性能优异的疏水硅沸石。专利CN102039152直接将硅源、铝源和碱性物质均匀混合烘干,在有机胺和水的蒸汽氛围内直接得到丝光沸石,专利CN102497925将X沸石用高岭土粘结剂成型,将粘结剂转晶成沸石,制备成无粘结剂X沸石,再通过钡钾溶液交换出沸石中的钠,得到BaKX沸石吸附剂,应用于分离混合二甲苯制备对二甲苯。专利CN03141605、CN104148010、CN104107707分别用氧化硅、氧化铝等将MFI结构沸石粘结成型后,通过水热转晶反应制成无粘结剂沸石分子筛,再负载活性金属改性制备成具有特殊应用功能的催化剂。CN104549483、CN102039163、CN101992123等采用异相成核转晶的方式,制备出两种沸石共生的无粘结剂催化剂,其在催化方面具有特殊性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种催化性能优异、使用寿命较长的正丁烯骨架异构化催化剂及其备方法。

本发明提供的正丁烯骨架异构化催化剂,是以FER沸石微米晶为母晶,与无定形硅铝溶胶粘结剂混合成型后经水热反应将该粘结剂转晶为FER沸石纳米晶而得到的纳米-微米组合晶;其FER沸石微米母晶片状晶粒尺寸0.5微米至2微米,硅铝摩尔比(SAR)为15-60,水热转晶生成的片状纳米晶的尺寸为20-100纳米。该组合晶FER沸石催化剂改善了催化剂的传质扩散阻力,提高了异丁烯活性、选择性和稳定性。

本发明所述正丁烯骨架异构化催化剂的沸石骨架拓扑结构类型为FER型,包括镁碱沸石、Ferrierite、ZSM-35、FU-9、NU-23、ISI-6等。

本发明所述FER微米沸石母晶在催化剂中重量比为50-95%,母晶FER沸石可以是氢型、钠型、钠钾型等商品或实验室产品。无定形硅铝溶胶粘结剂转晶生成的FER沸石纳米晶在催化剂中的重量比为5-50%。

本发明所述无定型硅铝溶胶粘结剂的组成按摩尔量计为:OH-/SiO2=0.05-0.5,H2O/SiO2≥2,SiO2/Al2O3=15-80,其用量可根据成型强度要求调整,无定形粘结剂的SAR通常与FER沸石母晶的SAR保持一致。

本发明提出的正丁烯骨架异构化催化剂的制备方法,具体步骤为:

(1)将无定型硅铝溶胶粘结剂与FER沸石微米晶晶粉、与水按一定比例调制混合均匀,用挤条机制成颗粒状;在成型过程中,可以根据需要添加或不添加适量田菁粉,田菁粉的用量不大于5%;

(2)把成型后的颗粒烘干,然后置于汽固相反应釜内,在含或不含有机导向剂的水蒸汽氛围中水热反应,反应温度为100-200℃,反应时间为5-80小时;

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