[发明专利]基于RFID盾构管片过程质量管理方法在审
| 申请号: | 201510764889.5 | 申请日: | 2015-11-11 |
| 公开(公告)号: | CN105447622A | 公开(公告)日: | 2016-03-30 |
| 发明(设计)人: | 唐建明;蔡清程;陈加庆;刘晓燕;唐智峰;曾小昆;王洪波;刘旅洲;王珊珊;段德恩 | 申请(专利权)人: | 中交第三航务工程局有限公司厦门分公司;中交第三航务工程局有限公司;中交三航(厦门)工程有限公司;厦门三航混凝土有限公司 |
| 主分类号: | G06Q10/06 | 分类号: | G06Q10/06;G06K17/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 361000 福建省厦门市*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 基于 rfid 盾构 管片 过程 质量管理 方法 | ||
技术领域
本发明涉及盾构管片的质量管理方法,特别涉及基于RFID盾构管片过程质量控制方法。
背景技术
盾构管片是盾构施工的主要装配构件,是隧道的最内层屏障,承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构,盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全,影响隧道的防水性能及耐久性能。
现有的盾构管片采用流水线模具循环运转的生产模式,工艺采用蒸养、水养、喷淋等养护方法,须实时监控各工点操作人员、温度、养护水PH值,同时对各工序的时间点、时长进行严格控制。盾构管片的生产过程中需要将每个工序的时间点、时长、质量参数以及管片检验纪录、管片模具检验记录、原材检验纪录、原材质保书、配合比、下料记录、堆场管理直至出厂时间点记录下来,形成一整套管片质量可实时监控和可追溯系统。但是现有的记录方式都是采用人工,记录繁琐、容易出错,且耗费技术员大量时间、精力,对质量、关键工序等技术参数把控容易流于形式,因此,需要设计一种能真实反映管片各个生产环节的技术参数、便于质量管控的管理方法。
发明内容
本发明提出了基于RFID盾构管片过程质量管理方法,解决了现有技术中人工记录繁琐、容易出错,且耗费技术员大量时间、精力,对质量、关键工序等技术参数把控容易流于形式的缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的:
基于RFID盾构管片过程质量管理方法,包括以下步骤:
A、钢筋骨架制作工序管理
a1、初始化建档:在钢筋车间设立管片建档一体机,管片建档一体机先对钢筋制作人员的身份进行录入和验证,然后管片建档一体机再对钢筋骨架建档,发放登记有管片唯一标识的身份标识牌,身份标识牌内置有建档信息的RFID卡,接着打印管片的信息标签,将信息标签粘贴在身份标识牌上,制成可视化身份标识牌,最后将可视化身份标识牌挂到做好的钢筋骨架上,管片建档一体机与后台管理系统连接,后台管理系统中设置有数据库用于存取数据,管片建档一体机将建档信息传输给后台管理系统记录并可以从后台管理系统中读取信息;
a2、钢筋骨架验收:钢筋骨架制作完成后,通过使用RFID手持机,对钢筋骨架上的可视化身份标识牌进行信息读取,显示管片对应的信息,通过RFID手持机按照钢筋骨架验收标准程序进行质量验收,并将验收信息传输给后台管理系统,记录到该管片的档案中;
B、管片生产工序管理
b1、管片浇筑前信息采集:在车间设立工序采集一体机,工序采集一体机采集当天每个工序的操作人员信息,然后信息传给后台管理系统,后台管理系统自动将对应工序的工人信息写入当天生产的管片的档案中;
b2、隐蔽工程验收:在钢筋骨架入模之后,质检人员使用RFID手持机,对钢筋骨架上的可视化身份标识牌进行信息读取,对钢筋骨架入模过程中涉及的工序进行隐蔽工程验收,将验收信息输入RFID手持机,RFID手持机再将信息传输给后台管理系统,记录到该管片的档案中;
b3、钢筋骨架进入浇筑房数据采集:浇筑房安装有若干个固定式读卡器,钢筋骨架进入浇筑房后,固定式读卡器自动感应可视化身份标识牌的信息、模具的RFID标识卡信息,固定式读卡器将信息传输给后台管理系统,后台管理系统读取时间点,自动匹配浇筑管片与所使用的模具,将浇筑管片所使用的模具编号写入管片档案,混凝土浇筑开始后,后台管理系统自动推算该管片流水号,并记录管片的浇筑过程的相关信息到该管片的档案中;
b4、管片静养、预蒸养、升温、恒温、降温数据采集:混凝土浇筑结束后,后台管理系统自动计算开始静养的时间,记录到该管片的档案中,当管片进入预蒸养区域时,通过固定式读卡器自动识别管片的可视化身份标识牌,后台管理系统记录管片预蒸养时间信息到档案中,当管片经过通过升温区、恒温区、降温区,对应区域的固定式读卡器自动识别管片的可视化身份标识牌,后台管理系统自动计算管片经过升温区、恒温区和降温区的时间信息,升温区、恒温区和降温区内均设置有温度传感器,温度传感器与后台管理系统连接,实时记录各个区内的的温度,将对应时间的相应各区的温度读取到该管片的档案中;
b5、生产过程异常声光警报、生产过程实时动态监控:当管片经过浇筑房、预蒸养区、升温区、恒温区和降温区时,后台管理系统自动检测管片上一个工序的数据是否异常,发现异常即通过网络发送声光警示信号,现场的声光警报设备即时发出警报,提示现场技术人员及时纠正,实现后台管理系统对生产过程实时动态监控;
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