[发明专利]一种零泄漏卸碱装置

说明书

本发明公开了一种零泄漏卸碱装置，包括依次连接的气泵、充气管道、液碱槽车、卸碱管道和储碱罐；卸碱管道上设置有单向阀和流量传感器，流量传感器通过导线连接有报警器，报警器设置于储碱罐处；液碱槽车上设置有加碱口和卸碱口，加碱口通过密封机构与充气管道相连接；卸碱口与卸碱管道相连接。本装置卸碱过程安全可靠，卸完碱后无残留液流至地面。

技术领域

本发明属于腐蚀性液体运输技术领域，具体涉及一种零泄漏卸碱装置。

背景技术

30％的商品液碱(NaOH水溶液)具有强腐蚀性，而运送的槽车基本是不带动力(泵)，一般用离心泵卸车时当卸车完毕后，拆卸管道时管道内的残留液会流至地面，需及时冲洗且冲洗水导致污染；同时离心泵本身易发生泄漏，导致喷溅，影响安全。

发明内容

本发明的目的是提供一种零泄漏卸碱装置，解决了现有技术中存在的液碱在运输过程中发生泄漏的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种零泄漏卸碱装置，包括依次连接的气泵、充气管道、液碱槽车、卸碱管道和储碱罐；卸碱管道上设置有单向阀和流量传感器，流量传感器通过导线连接有报警器，报警器设置于储碱罐处；液碱槽车上设置有加碱口和卸碱口，加碱口通过密封机构与充气管道相连接；卸碱口与卸碱管道相连接。

进一步地，密封机构包括沿加碱口外壁设置的若干个向外凸出的卡片，充气管道的一端连接处连接有连接管，连接管的管径大于充气管道的管径，沿连接管的内壁设置有若干个向内凸出的卡槽，卡槽与充气管道之间设置有橡胶密封圈；加碱口与连接管通过卡片和卡槽相连接。

进一步地，卸碱管道为由耐腐蚀的软管和不锈钢管相连接的U型管；软管与液碱槽车相连接，所述不锈钢管与储碱罐相连接。

进一步地，不锈钢管靠近液碱槽车的竖直管段上设置有单向阀；流量传感器设置于储碱罐处。

进一步地，液碱槽车与储碱罐的管道连接处设置于储碱罐的顶端。

进一步地，气泵和充气管道，液碱槽车和卸碱管道，卸碱管道和储碱罐之间的连接处均采用快速接扣。

本发明的有益效果是：本装置卸碱过程安全可靠，卸完碱后无残留液流至地面。

附图说明

图1是本发明零泄漏卸碱装置的结构示意图；

图2是本发明密封机构的结构示意图。

图中，1.气泵，2.液碱槽车，3.储碱罐，4.充气管道，5.卸碱管道，6.加碱口，7.卸碱口，8.单向阀，9.流量传感器，10.报警器，11.卡片，12.连接管，13.卡槽，14.橡胶密封圈，15.软管，16.不锈钢管，17.密封机构。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供一种零泄漏卸碱装置，如图1所示，包括依次连接的气泵1、充气管道4、液碱槽车2、卸碱管道5和储碱罐3；卸碱管道5上设置有单向阀8和流量传感器9，流量传感器9通过导线连接有报警器10，报警器10设置于储碱罐3处；液碱槽车2上设置有加碱口6和卸碱口7，加碱口6通过密封机构17与充气管道4相连接；卸碱口7与卸碱管道5相连接。

如图2所示，密封机构17包括沿加碱口6外壁设置的若干个向外凸出的卡片11，充气管道4的一端连接处连接有连接管12，连接管12的管径大于充气管道4的管径，沿连接管12的内壁设置有若干个向内凸出的卡槽13，卡槽13与充气管道4之间设置有橡胶密封圈14；加碱口6与连接管12通过卡片11和卡槽13相连接。