[发明专利]一种水性染料及应用

说明书

技术领域

本发明涉及染料配方和应用领域，尤其涉及一种水性染料及应用。

背景技术

目前传统的染色方法是待染色纤维要在染料中浸泡很久，然后轧车和烘干，这些过程需要在不同的机台中完成，而且花费时间较长；另外，传统的染色工艺必须经过多次洗水去除浮在纤维表面未进入纤维内部的染料以及染色助剂，因此造成环境的污染以及资源的浪费，如果实现瞬时染布而且染料回收利用，将会大大缩短工时，提高效率和降低生产成本。

发明内容

本发明旨在为扩大销售时间提供一种印染高效环保的水性染料及应用。

本发明目的通过以下技术方案来予以实现：

一种水性染料，包括染色剂、增稠剂、均染剂、渗透剂和柔软剂，所述染色剂为以下色料的任一种及以上：A-分散黑；B-分散翠蓝；C-分散黄；D-分散大红；E-分散黄棕；F-分散红玉；G-分散藏青；H-分散红和I-分散蓝；所述增稠剂为聚丙烯酰胺，均染剂为阴离子型表面活性剂821；染色剂、增稠剂、均染剂、渗透剂和柔软剂的比例为：染色剂2-8%；增稠剂1.2-1.8%；均染剂2-4%；渗透剂0.1-1%；柔软剂0.2-4%；余下为水。

所述A-分散黑包括以下CASNO化合物的任一种及以上：12270-45-0；52697-38-8；15791-78-3。

所述B-分散翠蓝为CASNO12217-80-0的化合物；C-分散黄为CASNO12223-85-7的化合物；D-分散大红为CASNO78564-87-1的化合物；E-分散黄棕为CASNO12223-23-3的化合物；F-分散红玉为CASNO26850-12-4的化合物；G-分散藏青为CASNO12239-34-8的化合物；H-分散红为CASNO17418-58-5的化合物；I-分散蓝为CASNO12217-79-7的化合物。

所述增稠剂为分子量1200万-2000万的聚丙烯酰胺。

所述渗透剂为磺酸系表面活性剂。

所述柔软剂为医药用柠檬酸盐。

一种水性染料的应用，使用方法为：将水性染料包括染色剂、增稠剂、均染剂、渗透剂、柔软剂一起加入水中，搅拌1-10H放入料槽，然后加压加热的同时染料和纤维接触，纤维移动的速率为20-70m/min；加压压力为0.5-3吨，加热温度为180-250℃。

所述水性染料和待染纤维的重量比为20-30:100。

本发明的有益效果：

本发明采用增稠剂和表面活性剂共同使用的方法将染色剂分子细小化，提高染色效果。

在大量实验后得到在一定温度下染色剂瞬时升华，在增稠剂的架桥作用下将将染色剂和纤维固着，完成瞬时染色。

本发明采用的水性染料附着性好，无需将染色后的布面对残留染料进行清洗。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明。

实施例1

一种水性染料，包括染色剂、增稠剂、均染剂、渗透剂和柔软剂，所述染色剂为A-分散黑；其中A-分散黑为CASNO化合物的12270-45-0，所述增稠剂为分子量1600万的聚丙烯酰胺，均染剂为阴离子型表面活性剂821；染色剂、增稠剂、均染剂、渗透剂和柔软剂的比例为：染色剂3%；增稠剂1.2%；均染剂2%；渗透剂0.4%；柔软剂0.4%；余下为93%水。所述渗透剂为磺酸系表面活性剂。所述柔软剂为医药用柠檬酸盐。

实施例2

一种水性染料，包括染色剂、增稠剂、均染剂、渗透剂和柔软剂，所述染色剂为A-分散黑；A-分散黑为CASNO化合物的12270-45-0和52697-38-8，所述增稠剂为分子量1600万的聚丙烯酰胺，均染剂为阴离子型表面活性剂821；染色剂、增稠剂、均染剂、渗透剂和柔软剂的比例为：染色剂5%；增稠剂1.4%；均染剂3%；渗透剂0.2%；柔软剂0.3%；余下为90.1%水。所述渗透剂为磺酸系表面活性剂，所述柔软剂为医药用柠檬酸盐。

实施例3

一种水性染料，包括染色剂、增稠剂、均染剂、渗透剂和柔软剂，所述染色剂为A-分散黑；A-分散黑为CASNO化合物的15791-78-3和52697-38-8，配比为1:1；所述增稠剂为分子量1600万的聚丙烯酰胺，均染剂为阴离子型表面活性剂821；染色剂、增稠剂、均染剂、渗透剂和柔软剂的比例为：染色剂6%；增稠剂1.6%；均染剂2%；渗透剂0.2%；柔软剂0.2%；余下为90%水。所述渗透剂为磺酸系表面活性剂。所述柔软剂为医药用柠檬酸盐。

实施例4