[发明专利]一种改善供风的锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉，即一种改善供风的锅炉。

背景技术

在现有技术中，目前的锅炉供风系统，一般是由一个风机对多个风室同时进行供风；各风室配有调节风门，调节每个风门进行对每个风室的配风。

这种配风方式的好处是成本低，但不能或极难对每个风室的风压、风量进行细微控制，不能对锅炉内的燃料的燃烧状态进行精确控制。因为总风机的风压、风量是一定的，调节任何一个风室的风门，所有风室的风压、风量将同时发生变化。要将所有风室的风压、风量调节到特定要求范围，既费时费力，又基本上达不到精确控制。

对于易燃的燃料，如优质煤或生物质燃料，对风压、风量的要求精确度不是很高，一个风机为所有风室供风基本上可以满足需要，但不能保证燃烧的最佳状态，烟气过氧系数可能偏高，或燃烧不充分，造成锅炉换热效率不高。

但对于兰炭锅炉，这种供风方式就不能满足需要了。兰炭又称半焦，是利用无黏性或弱黏性的高挥发分烟煤在中低温条件下干馏出焦油和挥发分后，得到的固体炭质产品。由于缺少了易燃的焦油和挥发分，它的燃烧特性已不同于煤或生物质，燃烧困难，燃尽时间长，在相同条件下，使用现有一个风机对多个风室进行供风，已不能满足兰炭的充分燃烧，燃尽率只能达到90%左右。

针对兰炭的燃烧特性，我们进行了大量的实验，发现在不同的燃烧状态下，兰炭需要不同的风压和不同的风量。有的风室可能需要高风压，低风量；有的需要高风量低风压；有的需要低风压低风量；有的需要高风压高风量。如果调节不好，要不造成过高的过氧系数，降低锅炉的换热效率；要不造成燃烧不充分，燃尽率过低，同样造成锅炉换热效率降低。

正是由于这种特性，单靠一个风机供风给多个风室并靠简易的风门调节，已经不适应兰炭专用锅炉的使用。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足而提供一种对风室的风压、风量进行精确控制，改善燃烧状态，提高锅炉换热效率而改善供风的锅炉。

本发明的技术解决方案是：改善供风的锅炉。其中有炉体，炉体前面有进料口，炉体内有炉排，炉排下面有多个风室。多个风室对应多台供风风机（鼓风机）。更适合兰炭锅炉，但不限于此。也适合链条或往复炉排的其它燃料的锅炉。

上述方案中：

或者每个风室配备一个风机供风。

或针对多个风室配备多个供风风机。

或所有风室由两个或两个以上风机进行供风。

对于链条或往复炉排锅炉的不同风室由不同的风机进行供风，即多个（两个及两个以上）风机对多个（两个及两个以上）风室进行供风，包括其中一个风机对两个或多个风室进行供风；或者说，炉排下面的风室由多个（两个及两个以上）风机供风。

本发明的优点是：1、本发明采用独立风室独立风机系统，即一个风室配一个风机，并由变频器和风门同时调节，这样就可十分方便地对每个风室的风压、风量进行精确控制，保证燃料在炉排上始终处于最佳的燃烧状态，既提高了锅炉的换热效率又提高了燃料的燃尽率。2、大量实验的结论是，通过使用独立风室配独立风机，并由变频器和风门控制，燃烧效率显著提高。尤其对兰炭，其燃尽率从90%左右，提高到96%左右，锅炉的换热效率从79%提高到84%左右。对于目前年产超过一亿吨的兰炭，燃尽率提高6%，意味着节约600万吨兰炭；随着减煤运动的不断发展，兰炭的利用会不断扩大，这种节能效果也会不断扩大。

下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本发明结构简图。

图2是图1俯视图。

具体实施方式

参见图1、2，零部件名称如下：炉体1，进料口2，炉排3，风室4，风机5，前拱6，后拱7，炉筒8，调节风门9。

参见图1、2，一种改善供风的兰炭锅炉，包括炉体1，炉体1前面有进料口2（或称料斗，如兰炭原料），炉体1内有炉排3（图中为链条炉排，结构不限于此），炉排3下面有多个风室4，每个风室4配备一个风机5供风，或靠近炉体1前面的前几个风室4中每个风室4配备一个风机5供风，或每个二个风室4或三个风室4配备一个风机5供风。排布不限，保证多个风室4配备多个风机5即可。或针对单个风室4配备单个供风风机5。

上面描述，只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制。