[发明专利]一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光液

说明书

本发明公开了一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光液，由磷酸、缓蚀剂及光亮剂配比组成，其中,所述缓蚀剂与光亮剂的重量配比比例为：缓蚀剂1:光亮剂1～20；优选重量配比比例为：缓蚀剂1:光亮剂1～10。本发明用于解决磷酸‑硫酸两酸化抛体系造成铝塑一体成型工件塑胶部分变色，以及现有纯磷酸自动化抛体系出光速度有限、不均匀腐蚀造成的麻点、留痕、异色等问题，具有优良的抛光性能。

技术领域

本发明涉及抛光剂，特别涉及一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光液。

背景技术

铝合金加工性能佳、质量轻，阳极颜色丰富，在3C外壳领域应用越来越广泛；化学抛光操作温度高，反应速度快，铝件化抛后，长时间滞空停留，工件表面与抛光药水接触时间长短不一，往往会造成表面腐蚀不均匀，从而造成留痕、冲花、麻点、异色等问题，影响产品品质，使一次生产良率大大降低，生产成本急剧增加。

新型的铝塑一体成型技术在手机、平板领域应用越来越多。PBT、PPS，PPSU，PEI、PET、PC、ABS以及相应的符合材料广泛使用，这些塑胶往往不耐高温硫酸腐蚀；传统化抛槽液含有一定比例的硫酸(比如CN101476126A，CN103572296A专利号)或硝酸(CN102051619A专利号)，会造成塑胶部分黄变，这在高品质产品是不允许的。

如公开专利号CN102817035A的专利公开了一种铝制品化学抛光液，其特征在于，按质量体积浓度包括790-880g/L磷酸，100-250g/L的硫酸，10-50g/L的Al3+和2-10g/L的偶联剂，该专利添加偶联剂，增加铝离子含量降低抛光剂的粘度，降低了抛光剂的腐蚀性。

如公开专利号CN104562018A的专利公开了一种无烟镜面化学抛光液，其特征在于，由重量比为75-80％磷酸、3-4％硫酸、0.5-1％光亮剂、0.8-1.2％氧化剂、0.5-0.6％的缓蚀剂、0.1-0.3％加速剂、0.5-0.7％催化剂以及水组成。

然而，这些专利都存在一些问题：首先，这些专利方案都含有一定比例的硫酸，不可避免会使塑胶变色；其次，除掉硫酸组分，这些体系化抛过程出光速度有限，化抛后铝件表面存在冲花、留痕、异色等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光液，以解决上述现有技术中导致的上述多项缺陷。

为达成上述目的，本发明提供的技术方案为:提供一种基于磷酸体系铝合金自动化抛光液，由磷酸、缓蚀剂及光亮剂配比组成，其中,所述缓蚀剂与光亮剂的重量配比比例为：缓蚀剂1:光亮剂1～20；优选重量配比比例为：缓蚀剂1:光亮剂1～10。

优选地，所述磷酸为工业85％磷酸。

优选地，所述缓蚀剂由磷酸脲、磷酸三聚氰胺、聚乙烯吡咯烷酮、烯丙基硫脲配比组成，配比比例为:磷酸脲1:磷酸三聚氰胺0.1～5:聚乙烯吡咯烷酮0.1～10:烯丙基硫脲配0.1～10。

优选地，所述光亮剂为铜离子与如下分子结构的有机化合物结合组成：

其中：

n为1或2；

R1，R2为C1-C10烷基；

Y1，Y2为羟基、磺酸基，羧基或酰胺基；

或者以其盐类形式存在的化合物。

优选地，所述铜离子通过硫酸铜、醋酸铜或铜胺络合物进行添加。

优选地，所述铜离子与有机化合物的比例为：铜离子1:有机化合物1～20，优选为铜离子1:有机化合物2～5。