[发明专利]铝棒定距切割运输机构

说明书

技术领域

本发明涉及辅助切割装备，具体涉及铝棒定距切割运输机构。

背景技术

铝是地壳中含量最丰富的金属元素，其在地壳中的含量高达8.3%。由于其丰富的含量，铝或铝合金已经慢慢的开始取代铁或铁合金，成为人们日常生活中必不可少的金属材料。

目前，国内大部分的铝材加工厂的生产原料大都是铝锭或者铝液，通过使铝锭熔化精炼或者铝液加热精炼后，就浇铸到相应的模具中，待铝液凝固后就得到各类产品，如铝棒、铝线或者铝膜等等；其中，在铝棒的生产中，需把铝棒切头去尾，这是因为铝液在冷却过程中，其含有的杂质，由于其自身的密度不同，导致其在铝液冷却时会向铝棒的尾部或者头部积累，造成铝棒头尾部的成分偏析；并且加之金属自身的热胀冷缩的特性，铝棒头部在冷却时，就会向内收缩，造成铝棒头部变形，影响到铝棒后期的加工使用。

由于铝棒自身的长度一般都在6m以上，故铝棒在切头去尾时，必须使用运输机构来辅助切割机；而传统的运输机构主要由位于切割机刀片两侧的基座和位于基座上的传输轮构成，通过把铝棒放在一侧的传输轮上，待切割机切掉铝棒头部时，人工推动铝棒到另一侧的传输轮上，完成铝棒尾部切割；虽然该运输机构能迅速的完成铝棒的切头去尾，由于铝棒长度是靠切割人员的经验判断，加之人工推动铝棒时会造成铝棒发生位置偏离，导致每根切割后铝棒的长度不均，造成铝棒难以达到客户所要求的尺寸，进而造成废棒，增加铝棒的生产成本；并且由于依靠人工推动，在基座旁边还得安排相关人员，增加了人力成本。

故综上所述，现需要一种能保证切割后的铝棒的长度一致，并且降低人力成本的运输机构。

发明内容

本发明意在提供铝棒定距切割运输机构，已解决传统的运输机构中，切割后铝棒的长度不均，及其人力成本高的问题。

本方案中的铝棒定距切割运输机构，包括基座，所述基座上铺设有若干对轨道，还包括废料槽和运输小车组，所述基座中部设有与轨道相匹配的料口，料口正下方为废料槽，轨道中部设有限位器；所述运输小车组包括与轨道滚动连接的动力小车，动力小车主要由载物台、设置在载物台下方的至少两队行车轮和与行车轮相连的驱动机构构成；所述载物台上设有可固定铝棒的抓手，所述行车轮上安装有记圈刹车机构，记圈刹车机构包括记圈器和与行车轮相连的刹车部。

本方案的工作原理及其有益效果：由于行车轮的周长一定，故通过周长X圈数即可得小车所走路程，进而得出铝棒长度，先在记圈器内输入圈数；加之轨道上的限位器与切割机刀片的位子是固定的，动力小车行驶至该处时，就会停车，且此时动力小车的头部距离切割机刀片只有0.5~1cm；把铝棒平放在载物台上，并保证铝棒的头部距离动力小车的头部不得低于10cm；待铝棒放好后，抓手抬起，抓住铝棒并使其固定，此时切割机刀片落下，完成对铝棒头部的切割；随后动力小车启动，拉着铝棒缓慢向前行驶，同时，记圈器开始对行车轮记圈；当记圈器记满圈数后，刹车部启动，动力小车停车，届时切割刀片再次落下，完成对铝棒尾部的切割；待切割完成后，位于动力小车上的铝棒的长度就是所需要的长度，随后移走铝棒，完成运输。

由于动力小车通过记圈器和刹车部的配合，能精确到达指定距离并停车，使切出来的铝棒长度均匀，并且铝棒也不需要人工推动，节约了人力成本。

进一步，所述动力小车的一侧外沿设有与抓手相配合的挡板。由于铝棒表面比较光滑，且铝棒在运输过程中，会发生一定幅度的震动，若通过抓手来抓紧铝棒，加之铝棒自身的长度长，导致幅度加剧，极易造成铝棒从运输小车组中滑落下来，造成切割的失败；而设置挡板，在通过抓手把铝棒压在挡板上，较抓紧而言，且稳定性更高，可降低铝棒从运输小车组上滑落的风险。

进一步，所述运输小车组还包括与动力小车相连的从动小车、连接在动力小车与从动小车间的连杆。由于动力小车的造价比从动小车造价高，若全部采用动力小车，其成本高，故采用动力小车与从动小车搭配使用，且从动小车主要对铝棒起托举的作用；而铝棒在切割时，通过动力小车和从动小车托举，并推动使铝棒的水平移动；若动力小车与从动小车间无连杆，从动小车移动的动力就来源于铝棒对其的摩擦力，在摩擦力的作用下，有可能会损伤到铝棒的表面；并且待铝棒完成卸料后，虽然动力小车能回到起始位置，但是从动小车由于自身无动力源，故需要人工使其归位，这不仅增加了切割准备时间，还增加了人力成本。