[发明专利]一种转子砂型涂料系统

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种转子砂型涂料系统。

【背景技术】

铸件需要制作砂型然后进行浇铸制作铸件，然而砂型的表面光度很差，为了得到表面光度较高的铸件，必须提高型砂表面的光度，现行的措施是在型砂表面上刷浆，但人工刷浆劳动强度大且效率低，此外，由于浆液较稀，喷浆时浆液从砂型表面上流下来的较多，造成浆液浪费。

【发明内容】

本发明解决的技术问题是提供一种转子砂型涂料系统，可对砂型进行刷浆，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种转子砂型涂料系统，包括浆液搅拌器、喷刷器和回收装置，所述回收装置包括位于砂型正下方的回收箱，所述回收箱和浆液搅拌器之间通过回收管连通，所述回收管上设有第一泵体，所述浆液搅拌器和喷刷器之间通过输送管连通，所述输送管上设有第二泵体。

进一步的，所述回收箱的底面设有凹陷，所述凹陷的侧壁为斜面，所述斜面的顶端设有连接所述回收管的输出口。

进一步的，所述转子砂型涂料系统还包括过滤桶，所述浆液搅拌器上安装所述过滤桶，所述过滤桶连接所述回收管。

进一步的，所述浆液搅拌器的顶部侧壁设有连接孔，所述过滤桶包括拆分连接的桶体和盖板，所述桶体上设有筛孔，所述桶体穿过连接孔，所述盖板与浆液搅拌器的外壁拆分连接。

进一步的，所述桶体为圆弧形。

进一步的，所述浆液搅拌器包括搅拌桶和搅拌机，所述搅拌机设有伸入搅拌桶中的搅拌杆，所述搅拌杆上设有叶片。

进一步的，所述搅拌桶的内圆面设有螺旋盘升的螺旋筋。

进一步的，所述喷刷器包括喷嘴，所述喷嘴上设有流量控制开关。

本发明的有益效果：

本发明的转子砂型涂料系统，浆液搅拌器将浆液搅拌均匀，第二泵体开始工作后，浆液搅拌器中的浆液通过喷刷器向砂型上喷浆，该过程中从砂型上滴落的浆液进入到回收箱中；第一泵体工作后，通过输送管将回收箱中的浆液回入到浆液搅拌器中进行重新利用。因此本发明的转子砂型涂料系统，可自动搅拌浆液，向砂型上刷浆，并对砂型上滴落的浆液进行循环利用，提高工作效率，减少浪费，节约成本。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中浆液搅拌器的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

参考图1，所示的一种转子砂型涂料系统，包括浆液搅拌器4、喷刷器6和回收装置，砂型7悬挂设置，回收装置包括位于砂型7正下方的回收箱2，回收箱2和浆液搅拌器4之间通过回收管3连通，回收管3上设有第一泵体31，浆液搅拌器4和喷刷器6之间通过输送管5连通，输送管5上设有第二泵体51。浆液搅拌器4可将原料和水搅拌成浆液，第二泵体51工作后，浆液搅拌器4中的浆液通过喷刷器6向砂型7上喷浆，该过程中从砂型7上滴落的浆液回入到回收箱2中。第一泵体31工作后，通过输送管5将回收箱2中的浆液回入到浆液搅拌器4中进行重新使用。

在回收箱2的底面设有凹陷21，凹陷21的侧壁为斜面22，斜面22的顶端设有连接回收管3的输出口23。砂型7上的浆液滴落在斜面22上，浆液沿斜面22向下滑动汇聚在凹陷21中，汇聚的浆液的液位到达输出口23所在位置后才能从回收管3流向浆液搅拌器4。凹陷21中浆液的液位上升过程中，浆液从砂型7上所带来的杂质沉积在凹陷21的底部，在一定程度上可将浆液和杂质分离。由于凹陷21的侧壁为斜面22，因此凹陷21的下部容积小，液位上升较快，减少等待时间和减少残留在回收箱2中的浆液。而且，通过斜面22引导浆液，减小浆液流入时的波动，保持良好的分离效果。

参考图1和图2，转子砂型涂料系统还包括用于过滤的过滤桶8，浆液搅拌器4上安装过滤桶8，过滤桶8连接回收管3，回收管3的浆液经过过滤桶8的过滤才进入浆液搅拌器4中，通过过滤桶8增强过滤效率。