[发明专利]一种自适应物料需求计划计算方法

说明书

技术领域

本发明涉及生产制造管理技术领域,具体涉及一种自适应物料需求计划计算方法。

背景技术

对生产制造型企业而言，生产是企业的生命线，但是，在生产线中经常出现这样的问题：当销售部门签下销售订单，生产部门却安排不了生产；而一旦安排生产，供应部门又来不及采购材料；同时，仓库里生产要用到的物料经常出现短缺，而没有用的物料却长期大量积压。

产生这个问题的主要原因是没有合理的生产计划，产供销严重脱节。如果能够解决企业应该生产什么物料、何时生产、生产多少这三个问题，则可以达到“既不出现短缺，又不积压库存”这个目标，使企业的生产井然有序，加快企业资金的周转，创造出更大的效益。

MRP(物料需求计划)的任务就是回答以上三个问题，解决让管理者头痛的产供销脱节的问题。在MRP中，产品、零部件、在制品、原材料、包装物料等统称为物料。MRP的核心在于“P”，即计划，它一般是根据反工艺路线的原理，按照主生产计划规定的产品生产数量及期限要求，利用产品结构、零部件和在制品库存情况、各生产(或采购)阶段的提前期、安全库存等信息，反工艺顺序地推算出各个零件的出产数量与期限，从而获得各个零件的生产(或采购)计划。

MRP是ERP系统的核心，其有3个基本要素：

1、主生产计划；

2、产品信息、物料清单、生产工艺和生产资源；

3、库存信息。

这三个要素对MRP非常重要。国内外的ERP系统在定制MRP的研究虽也取得一些成果，但是现有的MRP系统运算量大，效率较低，而且不能对计算MRP过程进行跟踪，往往只看到计算结果，但是用户不容易明白这个结果是怎么得到的。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的缺陷，提供一种自适应物料需求计划计算方法，采用的技术方案如下：

一种自适应物料需求计划计算方法，包括：

S1.获取物料清单；

S2.计算物料清单中所有物料的低阶码lowlevel；

S3.选择要计算的销售订单；

S4.按低阶码和物料编码从低到高、MRP类型等于需求型的条件对MRP表记录进行遍历计算，生成物料的生产或采购计划；

S5.对所有参加MRP运算并且需要自动调整交货期的销售订单及其相关的生产或采购计划进行自动交期调整。

生产企业的所有销售订单不一定都需要马上安排生产，所以可以仅选择“要计算的销售订单”进行计算。对每一个销售订单可以设定是否允许自动进行交货期调整，在计算完销售订单的计划后，在这些订单中，有些销售订单的交货日期可能不合理，如果这些不合理的订单是允许自动调整交货期的，那么系统将自动调整该订单的交货期。在MRP系统中有一张MRP信息表，专门动态保存各种物料的需求和供应信息，这个表的记录会随着计算过程而不断产生变化。如若生产A需要用到物料B和C，而生产B需要用到物料D和E，那么在MRP表中就会有一条需求类型记录与A的销售订单相对应。但为了生产A，必须有B和C，因此系统会在MRP表中自动产生B和C的需求类型记录。在此处，按照产品结构树，A的层次(低阶码)为0,B和C为第1层，D和E是第2层，按照低阶码从小到大计算，一开始mrp表里只有A，计算完A以后会产生A的供应计划和B和C的需求，接着计算低阶码为1的物料B和C的供应计划，由此生成B和C的供应计划以及D和E的需求，如此下去，直到算完所有层次。在计算完所有有关的物料的供应计划后，对需要自动调整交货期的订单进行自动交期调整。

作为优选，所述步骤S2具体包括：

S21.寻找所有有效的物料，并将其标记为未处理，其低阶码lowlevel设置为0；

S22.寻找是否有未处理的物料m，若有，令oldlevel＝m.lowlevel，转至S23，若无，则转至S3，其中m.lowlevel为物料m的低阶码；

S23.以m为根结点，遍历m的所有后代结点，记录最深的后代结点的层次数newLevel；

S24.令m.lowlevel＝newlevle；

S25.比较newlevel和oldlevel的大小，若newlevel﹥oldlevel,则更新m的所有后代的lowlevel，更新方法为：若Mc.lowlevel﹤lc，则令Mc.lowlevel＝lc，其中lc＝newlevel+D(Mc,M)，Mc表示M的某个后代，D(Mc,M)表示Mc与m的距离；

S26.将m标记为已处理，返回S22。