[发明专利]远近端一体3D打印头

说明书

技术领域

本发明涉及3D打印头。

背景技术

基于熔融堆积快速成型方法（FDM）的桌面级3D打印机基本原理如下：打印机的加热喷头受计算机控制根据水平分层数据作平面运动，丝材由送丝机构送至喷头，经过加热、融化，从喷头挤出粘接到工作台面，然后快速冷却并凝固，每一层截面完成后工作台下降一定高度，然后开始下一层的造型，如此重复直至完成整个实体的造型。

现有桌面级3D打印机依据送丝机构与喷头的位置关系可以分为近端机与远端机两种；常见的近端机打印头存在结构复杂，自重大惯性大而不适合高速运动的缺点，远端机则存在送丝不顺畅的缺点，且结构一旦确定，近端远端无法互相转换。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种远近端一体的3D打印头。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：一种远近端一体3D打印头，包括电机、送丝机构、加热件和喷头，所述送丝机构安装于所述电机上，所述喷头安装于所述加热件上，所述加热件内设有与所述喷头连通的送丝管道，还包括固定基座、可动基座、进丝通孔，

固定基座，安装于所述电机上；

可动基座，可拆卸的安装于所述固定基座上，所述加热件安装于所述可动基座上；

固定基座、可动基座内分别设有进丝通孔，其中可动基座上进丝通孔的出口端与送丝管道连通；

近端使用时，可动基座安装于固定基座上，两者的进丝通孔直接匹配对应；

远端使用时，可动基座与固定基座拆分，两者的进丝通孔由连接件连接，所述连接件至少包括一条导料管，所述导料管的两端分别与前述的两个进丝通孔连接。

如前所述的远近端一体3D打印头，所述连接件包括管夹、导料管，所述固定基座上进丝通孔的出口端、以及所述可动基座上进丝通孔的进口端分别安装所述管夹，两个所述管夹之间连接有所述导料管。

如前所述的远近端一体3D打印头，所述固定基座下部开设有两条上凹槽，各所述上凹槽的内端设有向下延伸出的安装板，所述安装板由螺钉固定于所述电机上；所述可动基座的上部开设有两条与所述上凹槽对应的下凹槽。

如前所述的远近端一体3D打印头，所述固定基座、所述可动基座的两端分别通过螺钉固定连接。

如前所述的远近端一体3D打印头，所述送丝机构包括送丝齿轮和从动滚轮，所述送丝齿轮安装于电机的电机轴上，所述从动滚轮与所述送丝齿轮之间形成送丝空隙，所述送丝空隙的输出端与所述固定基座上送丝通孔的进口端对应。

如前所述的远近端一体3D打印头，还包括压紧摆臂、压缩弹簧和调节螺杆；

所述压紧摆臂包括中心部、与中心部连接的横向端和纵向端，所述中心部与所述电机转动连接，所述压缩弹簧设置于所述横向端与所述固定基座之间，所述调节螺杆穿设于所述压缩弹簧内，且所述调节螺杆的两端分别与所述固定基座、所述横向端连接；

所述从动滚轮设置于所述纵向端。

如前所述的远近端一体3D打印头，沿所述从动滚轮的圆周边缘形成有一条限位槽。

如前所述的远近端一体3D打印头，所述压紧摆臂上设有与所述送丝空隙对应的送丝孔。

如前所述的远近端一体3D打印头，所述固定基座的上凹槽顶壁设有供所述调节螺杆穿透的螺孔。

如前所述的远近端一体3D打印头，所述送丝管道内、所述可动基座上的进丝通孔内均设有隔热管。

如前所述的远近端一体3D打印头，所述喷头螺纹连接于所述加热件内。

如前所述的远近端一体3D打印头，所述加热件顶部设有横向安装条，所述横向安装条的两端通过螺钉固定于所述可动基座底部。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：可动基座与固定基座连接成一体时组成近端结构，丝材在送丝机构的作用下，进入加热件的送丝管道内熔融并从喷头被挤出。可动基座与固定基座分离后，进丝通孔通过连接件连接，例如，两基座再分别加装管夹，两管夹之间加装导料管，即组成远端结构，丝材被推动经过导料管后进入加热件内的送丝管道，熔融并被挤出。

现有的近端3D打印头由于带有电机部分和挤出部分，重量大，难以实现快速移动，但其优点是挤出精度高；而现有的远端3D打印头轻巧，能快速移动，但挤出精度却比不上近端打印头。本发明中的远近端一体3D打印头，使用时用户在近端和远端之间进行切换即可，根据实际情况充分利用近端或远端的长处，避免其短处，使3D打印机打印出优良的产品。并且一机两用，可以降低用户的采购成本。

附图说明

图1为本发明远近端一体3D打印头的近端示意图；