[发明专利]石膏粉碎传送机构

说明书

技术领域

本发明涉及石膏加工领域，尤其涉及一种石膏粉碎传送机构。

背景技术

石膏用途广泛，被大量使用在医药、建筑、食品领域，如添加在腻子、豆腐、药物中。在使用时通常将其粉碎成粉末，现有的石膏粉碎设备在粉碎过程中，由于粉碎锤在敲击石膏时，部分石膏无法被粉碎锤敲击到，从而造成粉碎不均匀的问题。且石膏粉自身质量轻、密度小，易悬浮于空中，如果是开敞或密封不好的情况下，在输送及粉碎的过程中容易受到震动或者冲击而产生较大的扬尘。尤其是往料筒中送料时，开敞式石膏粉输送会产生较大粉尘，且该粉尘容易散落在设备传动部件的缝隙中，造成设备加速磨损甚至损坏。同时，还会污染工作环境、影响员工呼吸健康，对身体造成危害。

发明内容

本发明意在提供一种石膏粉碎传送机构，以解决现有石膏在粉碎和传送过程中易产生扬尘而影响工作环境的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：石膏粉碎传送机构，包括机架、初级粉碎机构和研磨机构，所述初级粉碎机构包括密封的呈斗状的输料箱体、由电机驱动的相互啮合的粉碎齿轮组，所述输料箱体侧壁上设有输料管道，所述粉碎齿轮组设于输料箱体中部，所述研磨机构包括传送带和用于碾压传送带上石膏粉的压力辊，所述传送带上设有密封罩，该密封罩位于输料箱体下方并与输料箱体连通，所述压力辊设于传送带上，且压力辊转动连接在密封罩上。

本方案的原理及优点在于：石膏从输料管道经输料箱体投入到粉碎齿轮组的啮合处进行粉碎，粉碎后的石膏粉进入到密封罩下方的传送带上，此时压力辊由电机驱动，带动压力辊相对传送带反方向转动，并对传送带上的石膏粉进行碾压，使碾压后的石膏粉更均匀。碾压后的石膏粉便随传送带传送到下个工位上进行加工，如此在石膏粉碎碾压的过程中便可将碾压后的石膏粉进行传送，如此方便快捷。且由于石膏在粉碎、碾压和传送过程中均处于密封状态，所以避免了扬尘问题。

优选方案一：作为基础方案的改进，由于压力辊在转动的过程中，会使密封罩产生晃动，如果输料箱体与密封罩为刚性连接，极易造成两者的连接处产生裂缝，而造成密封不严的问题，所以特在所述输料箱体与密封罩之间设有柔性件，以减轻两者的相互影响。

优选方案二：作为优选方案一的改进，由于风琴褶结构的延展性好，所述柔性件横截面呈风琴褶结构，因此盖体便可随连接轴的上下往复运动而随之伸缩。

优选方案三：作为基础方案或优选方案二的改进，所述粉碎齿轮组有两组，且两组粉碎齿轮组竖直设于输料箱体内，经过两组粉碎齿轮组的粉碎，从而使粉碎效果更好。

优选方案四：作为优选方案三的改进，为了避免石膏混乱的散落在粉碎齿轮组上，在所述输料箱体内设有漏斗状的导料件，所述导料件下方设有方形孔，该方形孔位于粉碎齿轮组的啮合处，如此石膏通过导料件的方形孔可准确的投入到粉碎齿轮组的啮合处进行粉碎，以提高粉碎均匀度。

附图说明

图1为本发明石膏粉碎传送机构实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：输料箱体1、粉碎齿轮组2、导料件3、传送带4、密封罩5、压力辊6、柔性件7、输料管道8。

实施例基本如附图1所示：石膏粉碎传送机构，包括机架、初级粉碎机构和研磨机构，初级粉碎机构包括密封的呈斗状的输料箱体1、由电机驱动的相互啮合的粉碎齿轮组2，输料箱体1侧壁上设有输料管道8。粉碎齿轮组2设于输料箱体1中部，为了避免石膏混乱的散落在粉碎齿轮组2上，在输料箱体1内设有漏斗状的导料件3，导料件3下方设有方形孔，该方形孔位于粉碎齿轮组2的啮合处，如此石膏通过导料件3的方形孔可准确的投入到粉碎齿轮组2的啮合处进行粉碎，以提高粉碎均匀度。

研磨机构包括传送带4和用于碾压传送带4上石膏粉的压力辊6，压力辊6由电机驱动。传送带4上设有密封罩5，该密封罩5位于输料箱体1下方并与输料箱体1连通，压力辊6设于传送带4上，且压力辊6通过轴承转动连接在密封罩5上。

此外，由于压力辊6在转动的过程中，会使密封罩5产生晃动，如果输料箱体1与密封罩5为刚性连接，极易造成两者的连接处产生裂缝，而造成密封不严的问题，所以特在所述输料箱体1与密封罩5之间设有柔性件7，以减轻两者的相互影响。由于风琴褶结构的延展性好，所述柔性件7横截面呈风琴褶结构，因此盖体便可随连接轴的上下往复运动而随之伸缩。