[发明专利]纸板滚圆机

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚圆机，具体涉及一种纸板滚圆机。

背景技术

厚纸板筒多用于变压器线圈对铁心及线圈之间的主绝缘。厚纸板筒的加工过程是经下料、铣斜面、润湿、滚圆、烘干、接头粘接、再经热压而制成。

纸板滚圆机是用来专门进行滚圆操作的机器。现有纸板滚圆机用圆柱形的滚筒来滚圆纸板，当需要改变滚制的纸板圆筒的半径时，必须将滚筒从滚轴上取下来，更换相应半径的滚筒才行。这样，在每次滚制不同尺寸的圆筒时不仅需要准备好相应尺寸的滚筒，还要预先将滚筒装到滚轴上，不仅操作麻烦，而且对于不同尺寸的滚筒的存放和运输也成问题。如果需要滚制的圆筒的种类多样，则必须有同样多的滚筒才行，不仅极大占用了厂房空间，还浪费了生产成本。

发明内容

本发明意在提供一种纸板滚圆机，以解决现有纸板滚圆机只能滚制单一尺寸的纸板的问题。

为解决以上问题，提供如下方案：

纸板滚圆机，包括底座和设置在底座上的左支架、中支架和右支架；左支架和右支架之间设有上压辊、下压辊和调整辊；中支架内设有第一丝杠，第一丝杠的外端连接有第一调距轮；第一丝杠上设有第一斜面滑块；下压辊上设有与第一斜面滑块相配合的第一轴承座；右支架内设有第二丝杠，第二丝杠的外端连接有第二调距轮；调整辊上设有与调整辊平行的边辊；边辊和调整辊之间通过连接杆连接，连接杆可伸缩；调整辊的两端设有滑动轴承，第二丝杠上设有第二滑块，滑动轴承镶嵌在第二滑块中；中支架和右支架上设有供下压辊升降的的第一导轨和供调整辊升降的第二导轨；第二导轨位于第一导轨的下方；底座上设有第一电机和第二电机；下压辊贯穿左支架并与第一电机连接；调整辊贯穿右支架并与第二电机连接。

工作原理：

将纸板的一端放进上压辊和下压辊之间，转动第一调距轮，使得下压辊向上移动，将上压辊和下压辊之间的纸板压紧，并使纸板的另一端穿过调整辊和边辊之间的间隙。转动第二调距轮，调节调整辊和上压辊之间的距离用来确定所要滚制的圆筒的直径。启动第一电机和第二电机，使得下压辊和调整辊开始转动，下压辊通过被滚制的纸板带动上压辊同时转动，使得纸板在被滚制的同时不断被向前推送，调整辊转动对纸板进行滚制，并与边辊一起将纸板不断向前送至上压辊和下压辊之间。

有益效果：

1.下压辊通过第一轴承座与第一斜面滑块连接，扳动第一调距轮可使下压辊升降，调节上压辊和下压辊的滚圆间隙，使得不同厚度的纸板都可以通过本发明来滚制圆筒。

2.调整辊两端的滑动轴承镶在第二滑块中，第二滑块装在倾斜的第二丝杠上，转动第二调距轮，第二丝杠转动，可使调整辊沿倾斜轨道作升降运动。调整调整辊与上压辊之间的距离，可以滚制不同直径的厚纸板筒。调整辊越接近上压辊，滚出的厚纸板筒直径就越小。

3.调整辊和与调整辊平行的边辊，进一步对纸板的位置进行限制，通过伸缩连接杆可以用调整辊和边辊将纸板卡紧。在调整辊随着第二电机转动工作时，纸板会被调整辊滚制并向前推送至上压辊和下压辊之间，此时边辊虽然仅起到限位作用，但是因为边辊也能转动，所以减少了与纸板之间的摩擦。

4.本发明仅需要调节调整辊到上压辊之间的距离就可以来调整滚制出来的圆筒的直径大小，避免以前在滚制不同尺寸的圆筒时需要不同的滚筒才能完成的情况。本发明结构简单，且所用零配件较少，易于搬运和存放，能够滚制不同直径的纸筒且使用方便。

方案二：在方案一的基础上进一步优化，中支架上设有摆轴承，右支架上设有仰起拉杆，上压辊的左端连接在摆轴承上，右端连接在仰起拉杆的一端；仰起拉杆的另一端设有用来搬动仰起拉杆的手柄。向下扳动手柄，仰起拉杆被拉出，上压辊右端仰起，方便将厚纸板放到上压辊和下压辊之间，或从上压辊和下压辊之间取出已经滚制好的圆筒。

方案三：在方案一的基础上进一步优化，下压辊和上压辊上均设置有一个齿数相同的齿轮，且两个齿轮啮合。通过齿轮将下压辊的运动传给上压辊，使上压辊和下压辊做同步运动。

方案四：在方案一的基础上进一步优化，第一电机和下压辊之间设置有减速器。避免因为下压辊转动太快，而使转动过程变得不可控制。

方案五：在方案一的基础上进一步优化，连接杆为伸缩杆。使边辊和调整辊的距离同样可以调整，配合上压辊和下压辊之间的距离，可以使各种不同厚度的纸板都能通过本发明进行加工。

方案六：在方案四的基础上进一步优化，第一电机和减速器之间设有皮带，第一电机和减速器通过皮带连接。通过皮带使第一电机带动减速器转动，进而带动下压辊转动。

附图说明