[发明专利]热固性塑料注射模

说明书

技术领域

本发明涉及一种热固性塑料注射模。

背景技术

热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。热固性塑料正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。热固性塑料成型通常采用的是注射模，现有用于热固性塑料成型的注射模，其存在的主要问题在于：热固性塑料在成型时，往往由于局部受热而产生硬料头，这些硬料头往往会粘附在制品表面而影响制品的成型质量。

发明内容

本发明意在提供一种热固性塑料注射模，以解决热固性塑料在成型时易产生硬料头而影响制品成型质量的问题。

本方案中的热固性塑料注射模，包括竖直设置的定模压板，定模压板的一侧设有主浇道套，主浇道套上开有主浇道，定模压板的另一侧设有定模板，与定模板相对的可水平运动与定模板合模的设有动模板，动模板上设有镶件，定模板上设有型芯，动模板和定模板合模时，动模板、定模板板以及镶件和型芯之间形成型腔，所述型腔与主浇道相通，在动模板一侧设有可伸入型腔顶件的顶出杆，还包括可水平运动的拉料杆，拉料杆穿过动模板，拉料杆、动模板和主浇道之间形成向拉料杆一侧凹陷的拉料腔，拉料腔分别与主浇道和型腔相通。

本发明的有益效果在于：特别的设置了拉料腔，拉料腔是拉料杆顶端、主浇道及动模板间所形成的腔体，拉料腔可收容由于局部过热而产生的硬料头，硬料头不会进入型腔而粘附在制品表面，因此可提高制品的成型质量。且设置拉料杆，在开模时，拉料杆还起到顶出主浇道的作用。

进一步，在动模板的一侧设有垫板，垫板的侧面设有环状的垫铁，垫铁的一侧设有加热板，加热板的内侧设有挡钉。热固性塑料在模具中成型时，需要对其进行加热以达到足够的温度，加热板通过环状的垫铁可起到良好的传热作用，使动模板升温，加热其内部的热固性塑料。

进一步，拉料杆和顶出杆的外端均固定在固定板上，固定板位于垫铁内可沿垫铁的内壁水平移动。拉料杆和顶出杆均固定在固定板上，一是同步动作，且动作平稳，且固定板可沿环状的垫铁的内壁移动，垫铁对固定板的运动起到导向的作用。

进一步，在固定板的一侧设有顶板，所述挡钉可与顶板的侧板面相抵。挡钉对固定板和顶板起到限位的作用。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：加热板1、第一螺钉2、垫铁3、反推杆4、垫板5、导柱6、动模板7、定模压板8、定模板9、主浇道套10、浇注系统11、制品12、型芯13、镶件14、挡钉15、顶出杆16、固定板17、拉料杆18、顶板19、第二螺钉20。

实施例基本如附图1所示：本实施例的热固性塑料注射模，加热板位于最左侧，加热板上设有四个加热管，加热板的内侧设有两个挡钉，加热板的内侧位于挡钉外周还设有环状的垫铁，垫铁的右侧与垫板固定，垫板与动模板固定，具体的加热板、垫铁、垫板和动模板均通过第一螺钉连接。

动模板和垫板上分别开有反推杆孔、拉料杆孔和两个顶出杆孔，反推杆孔、拉料杆孔和两个顶出杆孔中分别设有反推杆、拉料杆和两个顶出杆，且反推杆、拉料杆和两个顶出杆的左端均固定在固定板上，固定板位于垫铁内可沿垫铁的内壁水平移动。在固定板的一侧设有顶板，顶板与固定板通过第二螺钉连接，挡钉可与顶板的侧板面相抵。

本实施例中定模压板竖直设置，定模压板的一侧设有主浇道套，主浇道套上开有主浇道，主浇道为从外向内逐渐扩口的浇注通道，且横断面较小，定模压板的另一侧设有定模板，定模板上设有四个加热管。动模板上设有镶件，定模板上设有型芯，动模板和定模板合模时，动模板、定模板板以及镶件和型芯之间形成型腔，型腔与主浇道相通。顶出杆可伸入到型腔内。本实施例拉料杆穿过动模板，拉料杆、动模板和主浇道之间形成向拉料杆一侧凹陷的拉料腔，拉料腔分别与主浇道和型腔相通。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。