[发明专利]用于热压粘合机的支撑圈

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆筒粘合设备的辅助结构，具体涉及一种用于热压粘合机的支撑圈。

背景技术

热压粘合是厚纸板筒形成的最后一道工序。过去往往是涂胶后用铁块压在厚纸板筒搭接处，这样既不能保证压力的均匀，也不能够保证有足够的压力，同时也没有加温加热的功能，使得涂在厚纸板上的胶并没有与厚纸板充分接触，影响粘合牢固性。为了更好地完成热压粘合工序，研究出了用于热压粘合机的支撑圈。

现有的热压粘合机一般包括机身、上压板、下压板和液压缸，上压板上设有用来加温的加热丝，将滚制后涂有胶粘剂的厚纸板筒，定好为后用铁钳将搭接处夹紧，从热粘合机的右端送入，把搭接处放在上压板和下压板之间，压下液压缸，使上压板和下压板将厚纸板筒的搭接处压紧，同时上压板上的加热丝发热工作进行加温，使得搭接处的胶粘剂能够更厚纸板筒更好的接触，使得厚纸板筒的搭接处连接得更加牢固。

现有的热压粘合机没有支撑圈，在使用热压粘合机进行粘合操作时，因为厚纸板筒自重的影响下，厚纸板筒尤其是半径较大的厚纸板筒有可能会变形为椭圆形，影响厚纸板筒的圆形形状，给厚纸板筒的后期使用带来不便。现在，为了保证在粘合过程中厚纸板筒的形状不会改变，一般采用的方法是用起重设备将厚纸板筒的上部吊起，尽可能保证厚纸板筒的圆形形状。但是，这样每次更换一个厚纸板筒进行操作的时候，都有重新将起重设备和厚纸板筒进行连接，操作十分麻烦，增加了中间环节的操作时间。

发明内容

本发明意在提供一种用于热压粘合机的支撑圈，以解决圆筒受自重影响易变形的问题。

为解决以上问题，提供如下方案：

方案一：用于热压粘合机的支撑圈，包括卡接在机身上的卡块、螺纹连接卡块上且呈径向分布的多根调节螺钉以及螺钉的头部连接的弧形块。

工作原理及有益效果：

将支撑圈卡接在机身上用来支撑圆筒的位置两端，当圆筒被套进来时，支撑圈刚好支撑起圆筒，避免圆筒因为自重而由圆形变成椭圆形。

通过调节螺钉伸出卡块的长度可以调节整个支撑圈的半径大小，进而可以用来支撑不同半径大小的圆筒。

方案二：在方案一的基础上进一步优化，所述卡块为左、右对称结构，所述卡块的外围形状为半圆，所述卡块的内围形状为矩形；因为机身用来套圆筒的部分一般为矩形，而弧形块的支撑部分为弧形，所以，卡块内部为矩形外部为半圆形的结构刚好能够在卡紧机身的前提下使卡块对弧形块的支撑力能够更加均衡，使支撑力以圆形为基准径向辐射。而选择半圆形，是为了更好地匹配机身，使所形成的圆的直径最大，方便收纳螺钉。

方案三：在方案一的基础上进一步优化，所述弧形块为可彼此连接成半圆形的多个弧形的分块，每个分块均连接有一根螺钉。与卡块相对应，在机身尺寸已定，即卡块内部矩形的大小已定的情况下，最大限度的扩大弧形块的面积，使得弧形块的收缩范围更大。

方案四：在方案一的基础上进一步优化，所述弧形块为橡胶块；因为橡胶自身的特性，可以减少弧形块与圆筒之间的磨损，同时能够使橡胶在变形挤压后完全填充到圆筒内，将圆筒内壁充分撑起，避免圆筒因自重而变成椭圆形。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例连接在热压粘合机上的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：启动开关1、温度调节按钮2、分流集流阀3、液压缸4、上压板5、下压板6、上绝缘板7、下绝缘板8、上滑板9、下滑板10、定位板11、支撑圈12、对拉螺栓13、卡块14、螺钉15、弧形块16。

如图1所示，用于热压粘合机的支撑圈包括卡接在机身上的卡块14、螺钉15和弧形块16。卡块14为左、右对称结构，卡块14的外围形状为半圆，卡块14的内围形状为矩形；因为机身用来套圆筒的部分一般为矩形，而弧形块16的支撑部分为弧形，所以，卡块14内部为矩形外部为半圆形的结构刚好能够在卡紧机身的前提下使卡块14对弧形块16的支撑力能够更加均衡，使支撑力以圆形为基准径向辐射。

卡块14的外围形状选择半圆形，是为了更好地匹配机身，使所形成的圆的直径最大，方便收纳螺钉15。螺纹连接卡块14上且呈径向分布的多根调节螺钉15以及螺钉15的头部连接的弧形块16；通过调节螺钉15在伸出卡块14的长度可以调节整个支撑圈的半径大小，进而可以用来支撑不同半径大小的圆筒。