[发明专利]自动涂胶机

说明书

技术领域

本发明属于将黏合剂或胶施加于要被接合的木材表面领域，尤其涉及一种自动涂胶机。

背景技术

套装门，一般是指以实木作为主材，外压贴中密度板作为平衡层，以国产或进口天然木皮作为饰面，经过高温热压后制成，外喷饰高档环保木器漆的复合门，总之，从里到外都是要求是木材。常规的套装门制作工艺为：下料→裁剪→粗打磨→压制成型→齐边精裁→铣门→印花→贴皮→打孔→试装→精打磨→喷漆→包装入库。贴皮操作时往往需要先在木板上涂上一层粘胶。现有的刷胶方法主要是人工涂胶，即人工通过刷子往木板上涂刷胶水，然而，现有的刷子均带有刷毛，刷毛易随着胶水掉入木板上，从而降低胶水的粘力，减少胶水的效果。

所以，急需一种不会掉毛的涂胶设备，以确保胶水的粘贴效果。

发明内容

本发明的目的在提供一种不会掉毛的自动涂胶机。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：自动涂胶机，包括机架、用于固定木板的固定机构、用于驱动固定机构移动的驱动机构、用于检测木板位置的位置传感器、压辊、出料箱、滑轨、旋转编码器和控制器，所述固定机构与滑轨滑动连接，所述压辊、出料箱均位于固定机构的上方，所述压辊与木板接触，所述出料箱上设有电磁阀，所述电磁阀、位置传感器、旋转编码器、驱动机构均与控制器电连。

本基础方案的原理在于：将木板固定在固定机构上，控制器控制驱动机构驱动固定机构，使木板移动。当木板移动至出料箱处时，位置传感器检测到木板的位置，将信号传递给控制器，控制器则控制出料箱的阀门打开，使出料箱中的胶水落在木板上，持续一段时间后关闭阀门。木板继续移动，当木板移动至压辊处时，压辊将胶水推散开，涂满木板的表面，即完成了木板涂胶的操作。将涂好胶水的木板取下，驱动机构促使固定机构恢复在初始位置，即可进行新一轮的木板涂胶操作。

本基础方案的有益效果在于：与传统的手工涂胶的方式相比，本方案采用压辊将胶水推散开，以代替刷子，杜绝了掉毛的情况，确保了胶水的粘贴效果。并且，本方案的机械程度高，极大的降低了操作人员的劳动强度，从而增加了工作效率。

方案二：此为基础方案的优选，还包括收集箱，所述收集箱设于滑轨之间。为了确保木板上均涂有胶水，通常情况出料箱中流出的胶水均为过量，收集箱则是主要收集多余的胶水，回收利用，减少浪费。

方案三：此为方案二的优选，所述出料箱的外壁上设有加热机构。由于胶水容易凝固在一起，通过设置加热器可有效的避免胶水凝固在一起。

方案四：此为方案三的优选，所述出料箱为铝合金出料箱。铝合金的具有良好的强度，且导热系数高，传递热量的效果好。

方案五：此为基础方案至方案四中任一项方案的优选，所述出料箱呈漏斗形。漏斗形的出料箱的出料口较小，不会出现打开阀门时，胶水大量流出的情况。并且，当出料箱内的胶水较少时，漏斗形的出料箱都会聚集在出料口处，减少胶水残留在出料箱内。

方案六：此为方案五的优选，所述控制器为PLC。PLC即可编程逻辑控制器，其具有操作简单且可编辑性强的优点。

附图说明

图1是本发明自动涂胶机实施例的结构示意图；

图2是本发明自动涂胶机实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：滑轨10、固定机构20、压辊30、出料箱40、电磁阀401、位置传感器50、旋转编码器60、驱动机构70、第二腔室701、第一腔室702、第一连通管703、第二连通管704、主管705、木板80、收集箱90。

如图1、图2所示，自动涂胶机，包括机架、用于固定木板80的固定机构20、用于驱动固定机构20移动的驱动机构70、用于检测木板80位置的位置传感器50、压辊30、出料箱40、滑轨10、旋转编码器60和控制器。该控制器为PLC，PLC即可编程逻辑控制器，其具有操作简单且可编辑性强的优点。固定机构20与滑轨10滑动连接。压辊30、出料箱40均位于固定机构20的上方，压辊30与木板80接触。出料箱40上设有电磁阀401。出料箱40为漏斗形，由铝合金制成，且其外壁上包覆有一层加热机构，该加热机构为水袋制成，由于水的温度不会超过100℃，所以，无需刻意控制温度，也不用担心胶水由于高温而变性。另外，滑轨10之间还设有收集箱90，可为了确保木板上均涂有胶水，通常情况出料箱中流出的胶水均为过量，收集箱则是主要收集多余的胶水，回收利用，减少浪费。