[发明专利]快速还原熔炼含钛炉渣的方法在审
| 申请号： | 201510711318.5 | 申请日： | 2015-10-28 |
| 公开（公告）号： | CN105256152A | 公开（公告）日： | 2016-01-20 |
| 发明（设计）人： | 赵青娥;张继东;杨仰军;程晓哲;李良;黄家旭;周玉昌;王东生;王唐林 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C22B34/12 | 分类号： | C22B34/12;C22B7/04 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 高芸;梁鑫 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 快速 还原 熔炼 炉渣 方法 | ||
1.快速还原熔炼含钛炉渣的方法，包括以下步骤：
a、将还原剂与刚出炉的热含钛炉渣混合后一起加入到还原炉中，在1500℃～1650℃预还原；
b、预还原后，将温度升至1600℃～1750℃，补加还原剂进一步高温还原熔炼；
c、熔炼结束后，停止加热，出渣，得到碳化钛炉渣。
2.根据权利要求1所述的快速还原熔炼含钛炉渣的方法，其特征在于：步骤a所述反应的时间为3～6分钟/吨含钛炉渣。
3.根据权利要求1所述的快速还原熔炼含钛炉渣的方法，其特征在于：步骤a和b所述的还原剂为石墨、增碳剂、烟煤、无烟煤或焦炭中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的快速还原熔炼含钛炉渣的方法，其特征在于：步骤a所述还原剂的加入量为含钛炉渣质量的4％～15％。
5.根据权利要求4所述的快速还原熔炼含钛炉渣的方法，其特征在于：所述还原剂的粒度1～10mm；优选为1～5mm。
6.根据权利要求1所述的快速还原熔炼含钛炉渣的方法，其特征在于：步骤b所述还原剂的加入量为含钛炉渣质量的5％～25％。
7.根据权利要求6所述的快速还原熔炼含钛炉渣的方法，其特征在于：所述还原剂的粒度小于3mm；优选为0.2～1mm。
8.根据权利要求1所述的快速还原熔炼含钛炉渣的方法，其特征在于：步骤b所述补加还原剂的方式为：将还原剂喷吹到还原炉内。
9.根据权利要求8所述的快速还原熔炼含钛炉渣的方法，其特征在于：所述的喷吹为底吹、侧吹或顶吹；所述喷吹的速度为10kg/min～85kg/min；优选的，所述喷吹的速度为25kg/min～55kg/min。
10.根据权利要求1所述的快速还原熔炼含钛炉渣的方法，其特征在于：步骤b所述进一步高温还原熔炼的时间为5～8分钟/吨含钛炉渣。
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