[发明专利]第一、二代轮毂内圈自动两段式内径尺寸及圆度检测机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种第一、二代轮毂轴承检测设备，特别涉及一种第一、二代轮毂内圈自动两段式内径尺寸及圆度检测机构。

背景技术

轮毂内圈进行组装前需要对其内径尺寸、内径锥度和内径圆度进行检测，目前轮毂内圈尺寸、圆度、锥度检测都是分开进行的，在不同的检测工站由工人手工对轮毂内圈进行检测，检测效率低，检测精度低，占用车间较大空间，还容易出现轮毂轴承检测过程中碰伤情况，耗费人工，检测成本高。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种第一、二代轮毂内圈自动两段式内径尺寸及圆度检测机构，该第一、二代轮毂内圈自动两段式内径尺寸及圆度检测机构能够实现轴承内圈内径尺寸，圆度，锥度一体全自动检测。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种第一、二代轮毂内圈自动两段式内径尺寸及圆度检测机构，包括机架、测量工作台、测头、测头纵向驱动装置、测头旋转驱动装置、测量安装板、控制器和检测结果输出装置，所述测量工作台固定安装于机架上，测量工作台上形成有用于放置和定位工件的定位台，测量安装板纵向能够滑动定位于机架上，测头能够转动安装于测量安装板上，测头恰能够插入到测量工作台的定位台上的工件内并对工件内径进行测量读数，纵向驱动装置安装于机架上，纵向驱动装置驱动测量安装板纵向升降，测头旋转驱动装置安装于测量安装板上，测头旋转驱动装置驱动测头绕竖直轴旋转，测头传信于控制器，控制器控制测量结果输出装置输出测头检测结果，控制器还控制测头纵向驱动装置和测头旋转驱动装置动作。

作为本发明的进一步改进，机架上还设有能够沿水平方向滑动的标准件仓，标准件仓内设有标准件，还设有标准件驱动装置，该标准件驱动装置能够驱动标准件仓水平滑动使得其内的标准件恰位于测量工作台的定位台正上方并与测头正对，控制器控制标准件驱动装置动作。

作为本发明的进一步改进，所述标准件驱动装置为气缸。

作为本发明的进一步改进，所述标准件仓为一平板结构，标准件位于该平板结构上。

作为本发明的进一步改进，所述测头纵向驱动装置包括第一电机和丝杆，第一电机固定安装于机架上，第一电机驱动丝杆沿竖直轴旋转，丝杆与测量安装板螺纹连接。

作为本发明的进一步改进，所述测头旋转驱动装置包括固定安装于测量安装板上的第二电机和皮带传动结构，第二电机通过皮带传动机构驱动测头旋转。

本发明的有益效果是：本发明实现了第一、二代轮毂内圈的内径尺寸、圆度、锥度一体化检测，全自动化操作，节省人工，检测精度高，检测效率高，占用空间小，检测成本低。

附图说明

图1为本发明的结构原理主视图；

图2为图1中A-A部剖视图；

图3为本发明的结构原理俯视图。

具体实施方式

实施例：一种第一、二代轮毂内圈自动两段式内径尺寸及圆度检测机构，包括机架1、测量工作台2、测头3、测头纵向驱动装置、测头旋转驱动装置、测量安装板4、控制器和检测结果输出装置，所述测量工作台2固定安装于机架1上，测量工作台2上形成有用于放置和定位工件的定位台，测量安装板4纵向能够滑动定位于机架1上，测头3能够转动安装于测量安装板4上，测头3恰能够插入到测量工作台2的定位台上的工件内并对工件内径进行测量读数，纵向驱动装置安装于机架1上，纵向驱动装置驱动测量安装板4纵向升降，测头旋转驱动装置安装于测量安装板4上，测头旋转驱动装置驱动测头3绕竖直轴旋转，测头3传信于控制器，控制器控制测量结果输出装置输出测头3检测结果，控制器还控制测头纵向驱动装置和测头旋转驱动装置动作。

测量时，将轮毂内圈5放在测量工作台2的定位台上，测头纵向驱动装置驱动测量安装板4下降，进而使得测头3下降并插入到轮毂内圈5内，测得其内径尺寸；然后测头3保持插入轮毂内圈5内部的状态，同时测头纵向驱动装置驱动通过测量安装板4带动测头3在轮毂内圈5内上下移动，通过测量轮毂内圈5不同高度处的内径值进而测得轮毂内圈5内径锥度；接着保持测头3位于轮毂内圈5内，测头旋转驱动装置驱动测头3旋转，进而测得轮毂内圈5内径圆度；测量完成后，测头纵向驱动装置驱动通过测量安装板4使测头3复位即可，该机构实现了轮毂内圈5内径尺寸，圆度，锥度一体检测完成，全自动化操作，节省人工，检测精度高，检测效率高，占用空间小。