[发明专利]一种高效防腐单板层积材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及单板层积材的制备方法，具体为一种高效防腐单板层积材及其制备方法，属于木材功能性改良和木材加工技术领域。

背景技术

近年来，我国户外木制品、木结构建筑、木桥梁等发展非常迅速，因单板层积材（LVL）与实木相比具有结构均匀、强度高等优点，被广泛用于以上领域，其需求量越来越大。LVL的主要原料为马尾松、杨木、桉木等小径级人工林资源，这些木材普遍具有易腐朽、易变形、材质松软、强度低等各种天然缺陷。再加上木材是天然的植物纤维原料，在温暖潮湿的使用条件下使用时，LVL容易受到腐朽菌、霉菌和虫害的侵蚀，对LVL的物理力学性能造成严重影响，限制了LVL的使用范围，缩短了LVL的使用寿命。因此，制备高效防腐的LVL显得尤为重要。GB/T20241—2006《单板层积材》标准要求结构用LVL所使用的防虫剂种类及载药量须满足相关要求，GB/T19536—2004《集装箱底板用胶合板》规定该用途产品需具有较好的防腐防虫性能。

发明内容

本发明提出的是一种高效防腐单板层积材及其制备方法，其目的旨在，通过单板防腐处理，从根本上克服马尾松、杨木等人工林木材易腐朽的天然缺陷，从而使制备的单板层积材具有高效防腐效力，提高人工林木材利用价值，拓宽单板层积材的使用范围，增加单板层积材的使用寿命。

本发明提出的技术方案为：

一种高效防腐单板层积材及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）单板制备：将马尾松、杨木等人工林木材软化后，用旋切机加工制成一定规格的单板，或从其它工厂外购相同规格的单板，单板厚度为1.5~2.5mm，干燥单板并控制含水率在6%~10%之间。

2）防腐剂调制：防腐剂采用铜类防腐剂，主要由铜盐、钙盐（或锌盐）、氰基化山梨醇、氨溶液按质量比8~10:30~40:7~15:80~120混合均匀制成，添加适量水控制铜浓度为2~6%，同时控制防腐剂溶液的pH为8~9。氰基化山梨醇主要是提高铜在处理材中的固着；添加的氨溶液主要是增加铜盐的溶解；添加适量的钙离子和（或）锌离子，用以增强铜等杀菌成分在处理材中的渗透。

3）单板防腐处理：将准备好的单板完全浸没于盛有铜类防腐剂的容器中，浸渍时间为2~12h，浸渍结束后，取出单板并沥干，然后放入温度80℃~105℃的干燥窑中干燥，控制含水率为5~8%，冷却后出窑，整理备用。

4）单板施胶：采用酚醛树脂胶黏剂对单板层积材的芯层单板进行双面涂胶，涂胶量为250~330g/m²。

5）单板组坯预压：按设计好的单板层积材结构和组坯原则进行组坯，配置好的板坯送入冷压机中预压，压力控制为0.6~1.8MPa，保压时间30~90min。

6）单板层积材热压成型：将预压好的单板层积材放入热压机中进行热压成型，热压压力1~4MPa，热压温度115℃~135℃，热压时间根据板坯厚度按1.0~2.0min/mm计算。热压结束后，温度降至85℃以下卸板，整齐堆放3-8天，裁边、定厚砂光制成成品，打包封存。

上述制备方法，所述步骤2）中，铜盐为醋酸铜、氯化铜、硫酸铜、硝酸铜中的一种或几种的混合物。

上述制备方法，所述步骤2）中，氨溶液为氨水、乙醇胺和吡啶中的一种或几种的混合物。

上述制备方法，所述步骤2）中，钙盐为氯化钙、醋酸钙、碳酸钙和氢氧化钙中的一种或几种的混合物，锌盐为氯化锌、醋酸锌、硫酸锌、硝酸锌和碳酸锌中的一种或几种的混合物。

本发明的优点在于：

1）对马尾松、杨木等木材的单板进行防腐处理，制备了高效防腐单板层积材，从根本上克服马尾松、杨木等人工林木材易腐朽的天然缺陷，拓宽了单板层积材的使用范围，增加了单板层积材的使用寿命。

2）采用自制铜类防腐剂制备防腐单板层积材，而铜具有广谱杀菌性，且对人畜低毒。同时，本发明所用铜类防腐剂成本低，可以得到广泛应用。

3）采用马尾松、杨木等人工林木材作为原料，提高了人工林木材利用价值，对于缓解木材供需矛盾具有十分重要的现实意义。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书和较佳的实例对本发明做更全面、细致的描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本发明中所用的专业术语只是为了描述具体实施的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

实施例1