[发明专利]一种能保证加强筋、支撑柱与导轨焊接垂直度的工装结构

说明书

技术领域

本发明涉及座椅电梯导轨加工设备，尤其涉及一种能保证加强筋、支撑柱与导轨焊接垂直度的工装结构。

背景技术

目前，现有家用电梯平面导轨之间与支撑柱、加强筋的焊接都是由操作人员采用四块简易安装板，将简易工装板放置于焊接平台上，然后将待焊接的平面导轨、支撑柱、加强筋置于简易工装板上进行焊接，但是这种拼接方式不仅无法满足两根平面导轨之间的中心距，同时还无法满足支撑柱、加强筋与各平面导轨之间的焊接垂直度，严重影响了生产进度与产品质量，降低了生产效率。

发明内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种能保证加强筋、支撑柱与导轨焊接垂直度的工装结构，利用本发明不仅能保证两根平面导轨之间的中心距离，同时还能保证支撑柱、加强筋与平面导轨之间的焊接垂直度，提高了生产效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种能保证加强筋、支撑柱与导轨焊接垂直度的工装结构，包括工作架，于所述工作架上固接底板，于所述底板的表面沿垂直方向设置多根第一转动轴，所述第一转动轴安装在第一转筒内，第一连接杆的一端与第一转筒连接，于所述第一连接杆另一端的上下表面分别连接第二转动轴固定板，第二转筒安装在两块第二转动轴固定板之间，于所述第二转筒内安装第二转动轴；第二连接杆的一端与第二转筒连接，于所述第二连接杆另一端的上下表面分别连接第三转动轴固定板，在两块第三转动轴固定板之间安装第三转筒，第三转动轴安装在第三转筒内；第三连接杆的一端与所述第三转筒连接，所述第三连接杆的另一端连接第四转筒，悬臂的一端沿垂直方向伸入所述第四转筒内，在第四转筒的表面还抵接第四转动轴固定板；于所述悬臂的另一端安装一对安装板；于所述工作架上还连接多对工装板。

其进一步技术方案在于：

于所述工作架上互为垂直的两个表面还安装多个用于紧固导轨的快速夹钳，各快速夹钳互为间隔布置；

于所述第一转筒内，在所述第一转动轴的两端分别连接第一轴承；于所述第二转筒内，在所述第二转动轴的两端分别连接第二轴承；于所述第三转筒内，在所述第三转动轴的两端分别连接第三轴承；在所述第四转筒内、于所述悬臂伸入第四转筒的一端还安装一对第四轴承；

于所述安装板的一端开有支撑柱安装槽，于所述安装板的另一端还沿水平方向向外延伸形成凸台，于所述凸台上开有加强筋安装槽；在所述安装板上还开有用于配合悬臂的贯通孔；

以所述贯通孔的圆心为中心，在所述安装板上还对称开设用于定位安装板的螺母安装孔；

于所述第一转动轴、悬臂的顶部圆心处、以及在第二转动轴、第三转动轴的顶部圆心处及底部圆心处均开设沉孔，各定位销分别贯穿第一转动轴固定板、第二转动轴固定板、第三转动轴固定板及第四转动轴固定板内并伸入所述沉孔内定位；

所述工作架为直角形，各对工装板分别布置在所述工作架中直角端面的外侧和内侧。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单、使用方便，在焊接作业时支撑柱、加强筋及导轨面对于操作人员，便于操作人员操作。通过将导轨置于各工装板上，由于工装板互为平行，因此置于工装板上的各导轨之间的距离固定，保证了导轨间的中心距，由于悬臂垂直于地面，并且通过在悬臂上增加安装板，由此实现了加强筋与支撑柱也垂直于地面，从而保证了各导轨与支撑柱、加强筋之间的焊接垂直度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中安装板的结构示意图。

图3为本发明的俯视图。

其中：1、工作架；2、底板；3、第一转动轴；41、第一转筒；42、第二转筒；43、第三转筒；44、第四转筒；5、第一轴承；6、第一连接杆；7、第二转动轴；8、第二转动轴固定板；9、第二轴承；10、第一转动轴固定板；11、第三转动轴固定板；12、第二连接杆；13、第三转动轴；14、第三连接杆；15、第三轴承；16、悬臂；17、安装板；1701、支撑柱安装槽；1702、螺母安装孔；1703、加强筋安装槽；1704、凸台；18、贯通孔；19、支撑柱；20、加强筋；21、快速夹钳；22、导轨；23、工装板；24、齿条；25、第四轴承；26、第四转动轴固定板；27、定位销。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。