[发明专利]一种低成本印染废水中水回用处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种低成本印染废水中水回用处理工艺。

背景技术

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等；近年来，膜分离技术的兴起为印染废水的处理带来了新的改革，很多纺织厂采用膜分离技术为主要手段来处理印染废水。

授权公告号为CN202131163U的中国专利提供了一种用膜技术来处理印染废水的方法，即将预处理过后的印染废水依次通过微滤/超滤膜和纳滤/反渗透膜之后，即可达到回用标准。

但是该工艺存在几点不足：①RO（反渗透）或纳滤膜法处理工艺由于反渗透膜本身的阻力较大，因而运行能耗很高；②反渗透膜及纳滤膜本身易被污染，清洗频率高，成本增加；③反渗透膜和纳滤膜多采用错流工艺处理废水，由于印染废水本身的特性，流膜表面的浓水具有较高的电导率和COD值，导致其及不适合于生物处理也不满足直接排放的标准，浓水的处理成为一大难题。

由于以上问题，部分纺织厂已将反渗透膜处理设备置于一旁冷落，印染废水的优化处理陷入僵局。

发明内容

本发明的目的，是为了解决上述问题，提供一种成本低廉、能够满足印染废水中水回用标准的处理工艺。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

一种低成本印染废水中水回用处理工艺，包括前处理步骤，所述前处理步骤之后依次包括膜过滤步骤和脱色步骤；所述膜过滤步骤中采用超滤膜或微滤膜对所述前处理步骤处理后的印染废水进行过滤。

作为上述技术方案的优选，所述脱色步骤采用脱色罐中的吸附剂进行脱色。

作为上述技术方案的优选，所述吸附剂为大孔吸附剂。

作为上述技术方案的优选，所述脱色步骤中采用至少两个脱色罐，其中一个脱色罐用于脱色，其余的脱色罐处于清洗或备用状态。

作为上述技术方案的优选，所述前处理步骤依次包括絮凝沉降步骤和预过滤步骤。

作为上述技术方案的优选，所述絮凝沉降步骤包括初次沉降和二次沉降。

作为上述技术方案的优选，所述预过滤步骤包括至少一道过滤步骤。

絮凝沉降步骤之后的上层清液经预过滤步骤出去大颗粒物质后再进入膜过滤设备，减轻膜过滤设备的过滤压力；预过滤设备可以采用布袋过滤器、缠绕管过滤器等；对于固含量较高的印染废水，也可采用孔径依次递减的两道预过滤步骤进行预处理。

作为上述技术方案的优选，所述预过滤步骤和膜过滤步骤中所用过滤设备配备有反冲洗装置和/或化学清洗装置。

作为上述技术方案的优选，所述膜过滤步骤中采用的是包含曝气功能的膜组件。

曝气能够在膜表面形成冲刷效应，减轻膜表面的污染，延长膜设备的使用寿命。

作为上述技术方案的优选，所述膜过滤步骤采用浸没式负压抽吸过滤方式对印染废水进行过滤。

对印染废水中水的回用标准，需要把握四个要点：

①硬度：硬度直接影响印染品的疵品率的高低，在本处理工艺中，废水中的钙镁离子经絮凝后形成颗粒物，再经预过滤步骤和膜过滤步骤的截留，可保证回用水的硬度小于50，满足中水回用要求；

②浊度：即将废水中的悬浮物去掉，经预过滤步骤和膜过滤步骤后可达标；

③色度：对浅染色而言，回用水的色度要求较高，通过脱色步骤得以使回用水的色度达标；

④酸碱度：一般印染工艺采用PH为中性的水，大部分中水无需调节可直接回用。

综上所述，本工艺能够满足印染废水中水回用的标准，且成本低廉，没有多余废水排出。

另外，膜过滤步骤大大减轻了脱色步骤的压力，使得脱色罐充分发挥其脱色作用，使用寿命长，脱色效果好。

附图说明

图1为实施例1所述低成本印染废水中水回用处理工艺流程图；

图2为实施例2所述低成本印染废水中水回用处理工艺流程图；

图3为实施例3所述低成本印染废水中水回用处理工艺流程图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。