[发明专利]一种防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺

权利要求书

1.一种防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺，用于20D和30D涤纶高弹丝平布的染色，其特征在于，包括以下步骤：

A、配缸：坯布入库时，放布架要用塑料纸或者布包起来，操作工搬布要戴白色针织手套，出库放入布车之前，坯布的布匹需用专用布套进行包裹，防止勾丝的产生，为每个染缸匹配定量的坯布；

B、化染料:在化料缸中加入40~50度温水，按照2~5g/L的浓度要求加入染料，搅拌30~40分钟，并用滤网过滤，确保所有染料已经化开；

C、加染料：常温下，在染缸中加入水和乳化除油剂1~5g/L，再加入匀染剂1~5g/L后让染缸运转5~10分钟，加入已经化好的染料形成染色溶液，然后把坯布放入染缸中；

D、升温：常温下以2~5℃/分钟的速率将染缸中的温度升温至50~70度，保温2分钟，继续升温，以0.8~1.5℃/分钟的速率升温至60~80℃，保温2分钟，继续以0.8~1.5℃/分钟的速率升温至100~110℃，保温2分钟，继续升温，以1~5℃/分钟的速率升温至110~120℃后继续以1.2~2℃/分钟的速率升温至120~130℃，采用不同的升温速率确保面料的柔软手感；

E、保温：100~130℃保温5~10分钟后降温；

F、降温：保温后以1~5℃/分钟的速率降温至100~115℃后继续以1~1.5℃/分钟的速率降温至50~70℃，取样，继续降温至30~50℃以下，降温速率控制在1~2℃/分钟，排尽染缸中水后，水洗两道，每道洗10~15分钟；

G、固色：重新进水加入99%浓度的片碱1~2g/L，保险粉1~2.5g/L，浴比控制在1:8～10，继续升温至60~85℃，升温速率控制在1~2℃/分钟，然后保温，保温时间为10~15分钟；

H、酸洗：保温结束后降温至30~50℃以下，降温速率控制在1~2℃/分钟，排尽缸中水后，水洗两道，重新进水并加入冰醋酸1g/L，升温至50℃，升温速率3℃/分钟，洗布15分钟，酸洗过程中，控制冰醋酸的用量，确保面料的抗起毛球等级；

I、成品定型：定型温度控制在130~170℃，定型车速控制在25～28米/分钟，同时加入四合一柔软剂1~5g/L，平布从轧车过，使面料的手感柔软。

2.根据权利要求1所述的防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺，其特征在于，所述加染料步骤中，水和乳化除油剂加入染缸之前，用砂纸将染缸不光滑的缸面打磨光滑，以防止勾丝现象。

3.根据权利要求1所述的防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺，其特征在于，所述成品定型步骤中，轧车压力为3.5公斤。

4.根据权利要求1所述的防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺，其特征在于，所述酸洗步骤中，每道水洗的时间为10~15分钟。

5.根据权利要求1所述的防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺，其特征在于，所述酸洗步骤中，冰醋酸的浓度为98%。

6.根据权利要求1所述的防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺，其特征在于，所述四合一柔软剂包括硅油、柔软剂、吸湿排汗助剂和乳化剂。