[发明专利]采卤泵智能监控系统及方法

权利要求书

1.一种采卤泵智能监控系统，其特征在于，包括现场控制装置，所述现场控制装置包括：

传感器，用于采集采卤井内的卤水液位、采卤泵的输出电压及采卤泵的输出电流；

处理模块，连接至所述传感器，用于对所述传感器采集到的所述卤水液位、所述输出电压及所述输出电流进行预处理；

控制模块，连接至所处理模块，用于根据预处理后的所述卤水液位判断所述采卤泵是否出现异常；在判定采卤泵出现异常时，根据预处理后的所述卤水液位、所述输出电压及所述输出电流，计算采卤泵的目标转速，并根据所述目标转速生成控制指令；

执行模块，连接至所述控制模块，用于根据所述控制指令，调节采卤泵的转速。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述现场控制装置还包括远程通信模块，所述系统还包括远程监控装置，其中：

所述远程通信模块，连接至所述控制模块，用于将所述控制模块接收到的所述卤水液位、所述输出电压、所述输出电流和/或计算得到的所述目标转速发送至所述远程监控装置；

所述远程监控装置，包括监控单元，所述监控单元用于显示所述卤水液位、所述输出电压、所述输出电流和/或所述目标转速。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，

所述监控单元还用于：接收用户输入的控制指令；

所述远程通信模块还用于：将用户输入的控制指令发送至所述控制模块；

所述控制模块还用于：将所述远程通信模块发送的控制指令发送至执行模块；

所述执行模块还用于：在同时接收到用户输入的控制指令和所述控制模块生成的控制指令时，执行用户输入的控制指令。

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，

所述远程监控装置还包括：

存储单元，用于存储所述卤水液位、所述输出电压、所述输出电流及所述目标转速。

5.根据权利要求1-4任一所述的系统，其特征在于，所述执行模块为变频器。

6.一种采卤泵智能监控方法，其特征在于，包括：

S1、采集采卤井内的卤水液位、采卤泵的输出电压及采卤泵的输出电流；

S2、对采集到的所述卤水液位、所述输出电压及所述输出电流进行预处理；

S3、根据预处理后的所述卤水液位判断所述采卤泵是否出现异常；

S4、在判定采卤泵出现异常时，根据预处理后的所述卤水液位、所述输出电压及所述输出电流，计算采卤泵的目标转速，并根据所述目标转速生成控制指令；

S5、根据所述控制指令，调节采卤泵的转速。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，

所述步骤S1包括：按照预设周期采集卤水液位、采卤泵的输出电压及采卤泵的输出电流；

所述步骤S2包括：

判断当前周期采集到的相应数据是否在相应的预设范围内，

若是，则保留当前周期采集到的相应数据；

否则，判断包括当前周期在内的连续的至少三个周期内采集到的相应数据是否均超出相应的预设范围，

若是，则保留当前周期内采集到的相应数据；

否则，将当前周期内采集到的相应数据剔除；

其中，所述相应数据为所述卤水液位、所述输出电压或所述输出电流。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤S3包括：

判断采卤井深度与预处理后的所述卤水液位之间的差值与第一距离、第二距离的大小关系，

若所述差值大于所述第二距离且小于所述第一距离，则判定所述采卤泵正常；

若所述差值大于或等于所述第一距离，或者所述差值小于或等于所述第二距离，则判定所述采卤泵异常；

其中，所述第一距离为采卤泵入水口与采卤井口之间的距离，第二距离为卤水液面与采卤井口之间的安全距离。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤S4包括：

在判定采卤泵为异常时，确定预处理后的所述卤水液位、所述输出电压的等级及所述输出电流的等级；

根据所述卤水液位的等级、所述输出电压的等级及所述输出电流的等级，确定采卤泵的目标转速等级；

根据所述目标转速等级，确定所述目标转速。

10.根据权利要求6-9任一所述的方法，其特征在于，还包括：

将预处理后的所述卤水液位、所述输出电压、所述输出电流和/或计算得到的所述目标转速发送至远程监控装置；

接收所述远程监控装置发送的控制指令；

在根据所述目标转速生成控制指令的同时接收到所述远程监控装置发送的控制指令时，根据所述远程监控装置发送的控制指令调节采卤泵的转速。