[发明专利]一种燃气锅炉烟气外循环智能脱硝系统与方法

权利要求书

1.一种燃气锅炉烟气外循环智能脱硝系统，其特征在于包括：控制模块(1)，传感器模块(2)，数据采集模块(3)，电动调节阀(4)；其中，

所述电动调节阀(4)设置在烟气循环管道上，通过调节其开度大小控制烟气的流量；

所述控制模块(1)是所述系统的控制中心，对所述数据采集模块(3)输入的传感器的数据进行逻辑运算，根据逻辑运算的结果输出控制信号至电动调节阀(4)，通过调节其开度大小控制烟气中的氧含量、氮氧化物的排放量，进行负荷调整，以及异常情况报警控制；

所述传感器模块(2)用于输出所述系统的模拟量信号至所述数据采集模块(3)；

所述数据采集模块(3)用于采集所述传感器模块(2)的输出信号，将获得的数字信号送至所述控制模块(1)。

2.根据权利要求1所述的燃气锅炉烟气外循环智能脱硝系统，其特征在于，所述控制模块(1)采用单片机或可编程逻辑控制器。

3.根据权利要求1或2所述的燃气锅炉烟气外循环智能脱硝系统，其特征在于，所述控制模块(1)通过无线通信模块与互联网连接，实现对异地设备的远程监测。

4.根据权利要求1所述的燃气锅炉烟气外循环智能脱硝系统，其特征在于，所述传感器模块(2)包括：余热回收装置进口烟气压力传感器(21)，余热回收装置出口烟气压力传感器(22)，余热回收装置出口烟气温度传感器(23)，氧含量传感器(24)，氮氧化物含量传感器(25)；其中，

所述余热回收装置进口烟气压力传感器(21)安装在余热回收装置进口处，输出反映余热回收装置进口处烟气压力大小的模拟信号；

所述余热回收装置出口烟气压力传感器(22)安装在余热回收装置出口处，输出反映余热回收装置出口处烟气压力大小的模拟信号；

所述余热回收装置出口烟气温度传感器(23)安装在余热回收装置出口处，输出反映余热回收装置出口处烟气温度的模拟信号；

所述氧含量传感器(24)安装在余热回收装置的出口处，输出反映余热回收装置出口处烟气的含氧量的模拟信号；

所述氮氧化物含量传感器(25)安装在余热回收装置出口处，输出反映余热回收装置出口处烟气的氮氧化物含量的模拟信号。

5.一种应用权利要求1所述系统进行控制的方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1，烟气中氧含量和氮氧化物排放量控制；

步骤1.1，数据采集模块(3)实时采集氧含量传感器(24)的输出信号，并送至控制模块(1)；在控制模块(1)中将实时的氧含量与预先设定的氧含量阈值进行比较，根据比较结果调节烟气循环管道上的电动调节阀(4)的开度：实时的氧含量大于所述阈值时，减小开度；小于所述阈值时，增大开度，从而使烟气中的氧含量保持稳定；

步骤1.2，数据采集模块(3)实时采集氮氧化物含量传感器(25)的输出信号，并送至控制模块(1)；在控制模块(1)中将实时的氮氧化物含量与预先设定的氮氧化物含量阈值进行比较，根据比较结果进一步调节烟气循环管道上的电动调节阀(4)的开度：实时的氮氧化物含量大于所述阈值时，减小开度；小于所述阈值时，增大开度，从而使烟气中的氧含量保持稳定，氮氧化物排放量被控制在标准规定的范围内；

步骤2，负荷调整；

当系统负荷减少时，燃烧机负荷降低，锅炉出力降低，烟气中的氧含量减少；按照步骤1所述的方法自动调节所述电动调节阀(4)的开度，使烟气中的氧含量保持稳定，氮氧化物排放量被控制在标准规定的范围内，从而使负荷保持稳定；

当系统负荷增加时，燃烧机负荷增大，锅炉出力提高，烟气中的氧含量增加；按照步骤1所述的方法自动调节所述电动调节阀(4)的开度，使烟气中的氧含量保持稳定，氮氧化物排放量被控制在标准规定的范围内，从而使负荷保持稳定；

步骤3，异常报警提示；

步骤3.1，数据采集模块(3)实时采集余热回收装置进口压力传感器(21)和出口压力传感器(22)的输出信号，并送至控制模块(1)；在控制模块(1)中计算所述进口与出口的压力差，并与设定的压力差阈值进行比较，若大于阈值，控制模块(1)发出报警信号，提示阻力过大；

步骤3.2，数据采集模块(3)实时采集余热回收装置出口烟气温度传感器(23)的输出信号，并送至控制模块(1)，在控制模块(1)中与设定的阈值进行比较，若高于设定阈值，控制模块(1)发出报警信号，提示余热回收装置换热效果差或存在泄漏故障。