[发明专利]智能一体化预制泵站

说明书

技术领域

本发明涉及一种智能一体化预制泵站。

背景技术

随着工业的发展，工业污水的量越来越多，因此出现了各种各样的污水处理设备，泵站便是其中之一。传统的泵站是由混凝土等在现场建造而成，建造周期通常为2-3个月，耗费了大量的时间、物力、财力。针对此问题，预制泵站(PPS,PrefabricatedPumpStation)应运而生。现有技术中，预制泵站的体积较小，单位时间内输送流体的流量也较小。因此，一方面，泵站内的流体流态对水泵的正常运行影响不大；另一方方面，由于安装在泵站底部的潜水泵重量较小，所以，虽然是通过自藕安装底座悬空安装于泵站底部，但是不会产生较大的拉力。同时由于潜水泵自重和功率较小，运行时产生的振动也较小。

目前国内对预制泵站的需求非常大，随着国家城镇化进程的加快，以及全国各种基础设施建设，越来越多的领域里的废水不能自流到排放管道，这就需要泵站去提升和输送。而传统的混凝土泵站由于受占地面积大，施工周期长，投资高，混凝土池壁容易腐蚀、泵坑内杂质沉积等因素影响，越来越不能被大家接受。而智能一体化预制泵站由于具有显著的优点和良好的匹配性能，越来越被大家认可和接受。广泛地应用于新建和改扩建的市政设施、住宅、隧道、桥梁、人防等领域。具有其它泵站无法替代的优点。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本发明提供一种的安装方便、安装可靠且高效节能的智能一体化预制泵站。

本发明提供了一种智能一体化预制泵站，包括玻璃钢筒体和泵站底座，所述玻璃钢筒体固定设置在所述泵站底座上，所述玻璃钢筒体上端设置有开口，所述开口上设置有安全格栅和井盖，所述井盖设置在所述安全格栅上，所述玻璃钢筒体内部设置有水泵、压力管道、第一导轨、第二导轨、粉碎格栅、爬梯以及压力传感器和保护管，所述爬梯设置在所述玻璃钢筒体内，所述玻璃钢筒体内部底部上表面设置有多个自藕底座，所述水泵通过所述自藕底座设置在所述玻璃钢筒体的底部，所述压力管道下端与所述水泵的出水口相连通，所述压力管道的上端与设置在所述玻璃钢筒体一侧的出水管相连通，所述压力管道上靠近所述出水管的一侧设置有止回阀和闸阀，所述玻璃钢筒体上与所述出水管相对的一侧设置有进水管，且所述进水管的位置低于所述出水管的位置，所述进水管在位于所述玻璃钢筒体内部的进水端的管道中设置有粉碎格栅，所述第一导轨设置在所述玻璃钢导轨内部，且其下端固定设置在所述自藕底座上以及上端设置在所述玻璃钢筒体上端开口的内壁上，所述第二导轨设置在所述玻璃钢筒体内部且靠近所述进水管的一侧，所述第二导轨的上端设置在所述玻璃钢筒体上端开口的内壁上且其下端和所述进水管在玻璃钢筒体内部的端面固定连接，所述压力传感器和保护管设置在所述爬梯的下端，所述玻璃钢筒体顶部一侧设置有控制柜。

可选的，所述泵站底座包括泵站底座主体、泵站底座支撑方管以及泵站底座固定压边，所述泵站底座固定压边设置在所述泵站底座主体的底部，所述泵站底座支撑管呈十字形分布在所述泵站底座主体与所述泵站底座固定压边之间，所述泵站底座主体与所述泵站底座固定压边之间的空腔里填充有抗压水泥沙灰埋料，所述泵站底座主体外下部圆周方向设置有多个埋料填料口。

可选的，所述多个自藕底座为三个自藕底座，分别设置在所述玻璃钢筒体内部底部上表面的右侧，每个所述自藕底座上固定设置有一所述水泵。

可选的，所述出水管的出水口端设置有出水弹性接头，用于和外部的出水管道相连通，所述进水管的进水口端设置有进水弹性接头，用于和外部的进水管道相连通。

可选的，所述玻璃钢筒体的上部外圆周方向设置有多个吊耳，用于吊装该玻璃钢筒体。

可选的，所述玻璃钢筒体顶部上设置有通风管，其与所述玻璃钢筒体内部相连通。

可选的，所述泵站底座固定压边的外径大于所述泵站底座主体底部的外径。

可选的，所述泵站底座主体外表面下部圆周方向设置有四个埋料填料口，分别均匀对称设置在所述泵站底座主体外下部的圆周方向。

可选的，所述埋料填料口的直径为130～170mm。

可选的，所述埋料填料口的直径为150mm。

本发明具有以下优点和有益效果：本发明提供一种智能一体化预制泵站，该智能一体化预制泵站结构简单且使用方便，通过玻璃钢筒体顶部一侧设置有控制柜，所述控制柜用于控制所述水泵的工作状态，提供操作人员的工作效率，同时通过该控制柜，该智能一体化预制泵站可实现自动控制、自动运行、无人值守以及远程监控的功能等。

附图说明