[发明专利]一种玉米专用包膜肥料及其制备方法在审
申请号: | 201510687190.3 | 申请日: | 2015-10-22 |
公开(公告)号: | CN105272588A | 公开(公告)日: | 2016-01-27 |
发明(设计)人: | 张雄风;刘志群;李斌;查炎华;胡玉峰 | 申请(专利权)人: | 湖北祥云(集团)化工股份有限公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00;C05G3/08 |
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地址: | 435405 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玉米 专用 包膜 肥料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于化学肥料技术领域,特别涉及一种玉米专用包膜肥料及其制备方法。
背景技术
玉米是我国面积最大的农作物之一,具有良好的经济价值,目前我国玉米每亩单产平均不到500kg;而通过合理技术改良,亩产可超过900kg,增产潜力较大。且玉米适合大面积机械化耕作,有利于提高工作效率,降低人工及总生产成本。根据玉米需肥规律,研发一种玉米专用肥,提高肥料肥效期、提高产量的玉米专用肥,具有巨大价值。
化肥具有养分含量高,水溶性好,肥效速度快的特点,但同时存在肥料容易挥发和随水流失的不足;以氮肥为例,常规化肥的氮吸收利用率在35%左右,大部分肥料挥发到空气中或流失到水体,给环境造成了污染,同时提高了农业生产成本。为了提高肥料吸收利用率,通过给化肥颗粒包一减少挥发和流失的膜,从而降低化肥的挥发和流失,是提高肥料利用率一个有效手段。当前肥料包膜材料主要有硫磺、树脂(聚烯烃),硫磺会导致土壤酸化,同时分解可能产生硫化氢、二氧化硫等有害气体,树脂存在降解速度慢的缺点。
发明内容
为了解决上述问题,本技术采用酵母粉对化肥进行包膜。酵母粉是酵母发酵后剩余物,主要成分为有机质和糖类,具有极强的吸附能力,吸水后呈现胶体状,通过酵母粉对化学肥料进行包裹,肥料在土壤中吸水后,酵母粉首先吸水膨胀,形成胶体,避免了内部化肥直接快速水溶,内部的养分再缓慢通过外层胶体,从而达到延长肥效,减少肥料挥发和流失的作用。同时,酵母粉可逐渐被土壤中细菌完全分解,转化为作物可以吸收的营养成分,完全无有害物残留,其吸水的特性还可以起到保水、改善土壤理化状态的作用。所述方案如下:
一方面,本发明实施例提供了一种玉米专用包膜肥料,由以下重量份的原料制成:尿素45-55份,磷酸一铵10-18份,氯化钾10-20份,酵母粉5-15份。
优选地,该玉米专用包膜肥料由以下重量份的原料制成:尿素50份,磷酸一铵18份,氯化钾17份,酵母粉15份。
其中,尿素为市售标准品,选用颗粒为0.85mm-2.8mm的小颗粒尿素;优选地,其氮含量46.4wt%。
其中,磷酸一铵为市售农用高品质粉状产品,优选地,其氮含量和五氧化二磷含量分别为11wt%和44wt%。
其中,氯化钾为市售农用高品质粉状产品,优选地,其氧化钾含量为60wt%。
其中,酵母粉为市售饲料级酵母粉,通常用于饲料添加剂等用途,如安琪酵母股份有限公司生产的饲料用酵母粉。优选地,酵母粉为玉米粉和蜜糖混合后经酵母菌发酵,提取酵母后的残余部分烘干所得,其有机质含量≥45%。其中,从包膜的角度上考虑酵母粉含量越高越好,但会导致化肥占比减小,且产成品成本上升,本发明中酵母粉的含量是权衡生产成本和使用效果的最经济配方。
上述原料除尿素外,其它原料粒径均小于0.5mm。
其中,本发明提供的玉米专用包膜肥料包括肥料芯和包覆在肥料芯外的包膜,肥料芯由全部磷酸一铵、氯化钾和45-55%的尿素制成,包膜由全部酵母粉和剩余的尿素制成。肥料芯和包膜均可由普通的造粒机采用常规方法制得。
优选地,肥料芯由全部磷酸一铵、氯化钾和50%的尿素制成,包膜由全部酵母粉和剩余的50%尿素制成。
其中,本玉米专用包膜肥料的产品中的氮磷钾含量为24-8-10,为根据大量种植实验得到,适合玉米生长所需。
另一方面,本发明实施例还提供了该玉米专用包膜肥料的制备方法,包括以下步骤:
1、按配比将全部磷酸一铵、氯化钾和45-55%的尿素混合均匀;原则上讲这一步尿素占总尿素比重越大,最终产成品肥效越好,但这样步骤4的尿素少了,料浆会过于黏稠,降低包膜质量,包膜层容易裂开,该步骤中尿素的使用量是综合肥效和加工难易程度的最优使用量,优选该步骤使用50%的尿素。同时该使用量也控制了包膜厚度,以得到最好的肥效和缓释效果。
2、将步骤1得到的混合料送入造粒机A,在造粒机A内通入蒸汽进行成球造粒,料温控制在110-115℃。
3、将步骤2得到的颗粒送入烘干机A进行烘干和冷却得到肥料芯,出料温度控制在70-75℃;该步骤用于将肥料芯的水分含量控制1.5%以下,以便提高颗粒物理稳定性。
4、将剩余的尿素加热至118-120℃熔融状态,将全部酵母粉喷洒至熔融尿素中搅拌均匀,形成料浆,料浆停留时间少于3分钟以避免尿素分解,即在3分钟内送至步骤5。
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