[发明专利]一种含牛奶纤维毛纺面料的制造方法

权利要求书

1.一种含牛奶纤维毛纺面料的制造方法，其特征在于，所述面料包括：规格为细度70^S~80^S、长度为60~70mm的防缩羊毛；规格为4~5dtexX(65~70)mm的牛奶纤维；防缩羊毛和牛奶纤维两个组份的质量百分比为30~60%：70~40%；将防缩羊毛毛团染色制成有色毛条，将牛奶纱进行染色，采用条子混合纺成细纱，再经后纺得精纺纱，通过制造工艺制造成含牛奶纤维毛纺面料；所述制造方法的具体步骤包括：

S1、将防缩羊毛毛团条染复精梳：通过松团、染色、精梳，得到羊毛精梳条；

S2、制取牛奶纤维条子：将牛奶纤维纱染色，得到牛奶纤维色条；

S3、粗纱纺制：羊毛精梳条与牛奶纤维色条采用毛条混合纺成粗纱；

S4、后纺：经过粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻，得到精纺纱；所述蒸纱温度为75~90℃，时间80~120分钟；所述高速并线的车速为500~700米/分钟，倍捻车速为5000~8000转/分钟；

S5、通过织物制造工艺和整理技术，制成羊毛纤维与牛奶纤维混纺的精纺面料；

S6、第一次浸扎面料：将羊毛纤维与牛奶纤维混纺的精纺面料在有色纳米硅溶胶中两浸两轧，压力为0.5~2.5kg/cm²，轧余率为75~85%，在70~90℃的温度条件下预烘，再于120~180℃的温度条件下焙烘3~5分钟；

S7、第二次浸扎面料：将经过第一次浸扎烘干后的面料，再放入香茶木水溶液中两浸两轧，压力为1~3kg/cm²，轧余率为60~80%，在60~80℃的温度条件下预烘，再于100~160℃的温度条件下焙烘2~3分钟；经水洗，自然晾干后，得到含牛奶纤维毛纺面料。

2.如权利要求1所述的含牛奶纤维毛纺面料的制造方法，其特征在于，所述述防缩羊毛毛团染色采用活性染料，所述牛奶纤维纱染色采用分散染料。

3.如权利要求1所述的含牛奶纤维毛纺面料的制造方法，其特征在于，所述精纺纱线的支数为90~120/2。

4.如权利要求1所述的含牛奶纤维毛纺面料的制造方法，其特征在于，所述面料的织物结构采用平纹、二上一下斜纹或二上二下斜纹。

5.如权利要求1所述的含牛奶纤维毛纺面料的制造方法，其特征在于，所述有色纳米硅溶胶为按摩尔比，乙醇：硅酸乙酯40为2~11：1，水：硅酸乙酯40为5~20：0.5，FeCl₃·6H2O：硅酸乙酯40为0.6~0.8：0.6，制备而成。

6.如权利要求5所述的含牛奶纤维毛纺面料的制造方法，其特征在于，所述有色纳米硅溶胶采用溶胶-凝胶法制备，步骤包括：将硅酸乙酯40、乙醇和盐酸混合均匀，在搅拌条件下缓慢滴加铁离子水溶液，滴加完毕后再升温至50~70℃，搅拌2.5~3小时，即得到一种有色纳米硅溶胶。

7.如权利要求1所述的含牛奶纤维毛纺面料的制造方法，其特征在于，所述香茶木水溶液的制作包括：

香茶料水的制备，将茶叶生产过程中制作商品茶叶挑选后剩余的茶头、茶梗、茶末、老叶等茶边料经过初步清洁处理后混合均匀，以90℃~100℃的温度煮3~4小时，然后通过过滤、蒸馏得到香茶料水；

香木料水的制备，将配好的香木料经过初步清洁处理，沥干后放入蒸煮设备中蒸煮，首先以60℃温度蒸煮3小时，升温至120℃继续蒸煮约3~4小时，直至木香味浓郁且没有焦味，期间可多次搅拌促原材料促进香木料的溶解，然后将其过滤、蒸馏得到香木料水；

混合，将香茶料水与香木料水按重量比60%~80%：40%~20%配比混合均匀既得到香茶木水溶液。

8.如权利要求1所述的含牛奶纤维毛纺面料的制造方法，其特征在于，所述S6步的第一次浸扎面料与S7步的第二次浸扎面料过程中分别需要进行微波处理，微波频率为130MHz～280MHz，微波处理时间为6～8min。