[发明专利]一种具备在线回收功能的线材控制冷却装置及使用方法

说明书

技术领域

本发明属于线材生产技术领域，特别涉及一种具备在线回收功能的线材控制冷却装置及使用方法。尤其涉及一种具备余热和氧化铁皮在线回收功能的线材控制冷却系统。在实现线材各种冷却工艺的同时，对线材冷却过程中产生的余热和氧化铁皮进行回收利用，达到降低粉尘排放、节能降耗、改善工人劳动环境的效果。适用于高速线材生产线新建或改造项目中散卷冷却线的节能减排、环境保护升级。

背景技术

散卷冷却线是高速线材生产中用于实现控制冷却必不可少的一部分，散卷冷却线的标准配置是输送辊道、冷却风机和可开闭的保温罩。利用冷却风机实现高碳钢线卷的强制风冷，利用保温罩实现低碳钢线卷的缓慢冷却。

在线材生产过程中，线材从吐丝温度(800～1000℃)冷却到集卷温度(400～700℃)，温降过程中大量的热量无谓损失，没有起到应有的效果，而且造成散冷线周围环境温度居高不下；同时在强制风冷的工况下，大量的氧化铁皮被冷却风机吹散到散卷冷却线周围的环境中，既污染环境，又对车间工人的身体健康造成了危害，因此散冷线周围也成为高速线材生产线中环境最为恶劣的区域。

因此目前的散卷冷却线设备布置，不符合国家提出的节能减排和环境保护的要求，因此采取相应措施实现余热和氧化铁皮的回收势在必行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具备在线回收功能的线材控制冷却装置及使用方法，解决了线材生产过程中损失大量热量和氧化铁皮污染环境的问题。顺应国家节能减排、环境保护、发展绿色钢铁的形势，在现有成熟设备布置的基础上进行必要的修改，并增设部分设备，实现余热回收和氧化铁皮回收。

一种具备在线回收功能的线材控制冷却装置，包括输送辊道1、冷却风机2、可开闭的保温罩3、柔性风道4、固定风道5、余热回收装置6、氧化铁皮回收装置7、引风机8。冷却风机2布置在输送辊道1下方，可开闭的保温罩3布置在输送辊道1上方，可开闭的保温罩3与柔性风道连接4，柔性风道4与固定风道5连接，固定风道5上装有余热回收装置6和氧化铁皮回收装置7，固定风道5的末端装有引风机8。

冷却风机2的数量为8-18台。

余热回收装置6采用板式换热或管式换热形式，余热用于采暖或发电。

一种具备在线回收功能的线材控制冷却装置的使用方法，具体步骤如下：

1、当线卷需要强制风冷时，可开闭的保温罩3关闭，同时开启8-18台冷却风机2，对线卷进行冷却，同时引风机8开启，带有氧化铁皮的热风在冷却风机2和引风机8的共同作用下被引入柔性风道4和固定风道5，到达余热回收装置6，利用热交换的方式吸收热风中的热能，经过余热回收的低温空气将氧化铁皮输送到氧化铁皮回收装置7处，对氧化铁皮进行回收，回收完余热和氧化铁皮的废气由引风机8排放。

2、当线卷需要自然控冷时，冷却风机2关闭，可开闭的保温罩4打开，引风机8打开，将部分余热进行回收。

本发明的优点在于：既可以满足不同钢种线材对冷却工艺的要求，又可以对冷却过程中产生的余热和氧化铁皮进行有效回收和利用，达到节能减排、环境保护的效果。具有工艺灵活、维护方便、节能减排等特点。

附图说明

图1为本发明的俯视结构图。其中，输送辊道1，柔性风道4，固定风道5，余热回收装置6，氧化铁皮回收装置7，引风机8。

图2为本发明的正视结构图。其中，输送辊道1，冷却风机2，可开闭的保温罩3。

图3为本发明的剖面结构图。其中，输送辊道1，冷却风机2，可开闭的保温罩3，柔性风道4，固定风道5。

具体实施方式

图1-图3为本发明的一种具体实施方式。

一种具备在线回收功能的线材控制冷却装置，包括输送辊道1、冷却风机2、可开闭的保温罩3、柔性风道4、固定风道5、余热回收装置6、氧化铁皮回收装置7、引风机8。冷却风机2布置在输送辊道1下方，可开闭的保温罩3布置在输送辊道1上方，可开闭的保温罩3与柔性风道连接4，柔性风道4与固定风道5连接，固定风道5上装有余热回收装置6和氧化铁皮回收装置7，固定风道5的末端装有引风机8。

冷却风机2的数量为18台。

余热回收装置6采用板式换热形式，余热用于发电。

一种具备在线回收功能的线材控制冷却装置的使用方法，具体步骤如下：