[发明专利]一种有色异形超细旦涤纶单丝及其生产方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及涤纶单丝技术领域，具体地说，是一种有色异形超细旦涤纶单丝及其生产方法。

【背景技术】

中国专利申请号200910027027.9涉及一种熔体直纺超细旦涤纶FDY丝及其制备工艺，该超细旦涤纶FDY丝按照熔体直纺一步法生产路线，使用毛细孔直径为0.15-0.2MM，L/D＝2.6-3.6，板面直径为70-90MM的喷丝板，纤维冷却区安装整流罩和采用两道上油系统直接生产超细FDY丝，所得单丝纤度DPF为0.3-0.6，一束丝孔数为144F-192F；采用的工艺路线在提升产品的内在质量的同时使加工成本大幅度降低，具有代替进口同类产品的能力。

中国专利申请号201120546341.0涉及超细旦涤纶弹力丝，特征是：其截面形状为V字形或T字形，其单丝纤度为0.25-0.45dtex；优点是：超细旦涤纶弹力丝，具有保暖、透气性好、手感滑爽、质轻、防水等优点。

中国专利申请号200710026149.7涉及一种超细旦涤纶长丝的制备方法。该方法采用了侧吹风冷却工艺，在纺制过程中通过调整无风区的高度、增加缓冷器以及改进喷丝板孔的排列方式和上油方式，可成功地制造出一种单丝纤度为0.2～0.5D.P.F的超细旦涤纶长丝；所得涤纶长丝具有优良的可纺性和优异的物理特性及加工性能。

中国专利申请号201310090354.5涉及一种彩色超细旦涤纶预取向丝的生产方法，将聚对苯二甲酸乙二酯与涤纶彩色母粒分别进行结晶和干燥，然后将其熔融，再将预过滤与精密过滤、环吹风冷却、上油、导丝、增加网络度、卷绕成型；将涤纶彩色母粒和聚对苯二甲酸乙二酯结合，省去了后续染色的步骤，减少了染色过程中需要消耗的电能与排放的污水，达到了环保的目的，响应国家节能减排的号召，制得超细旦涤纶长丝有较佳的柔软手感，同时具有蜡状感，甚至可比羊毛、蚕丝还要柔软，织成织物后有很好透气性和保暖性，其产品主要用于高档面料。

中国专利申请号201110380484.3涉及一种涤纶中空微细旦纤维的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：a)原材料为涤纶切片；b)将涤纶切片经过结晶干燥机进行干燥；c)干燥后的涤纶切片通过定量注射机注射到螺杆挤压机中进行熔融；d)通过纺丝油剂计量泵和纺丝计量泵控制熔体的体积；e)在纺丝机上进行纺丝；纺丝后通过全自动高速卷绕机进行卷绕成丝饼；f)将卷绕后的丝饼放置在平衡间进行平衡；g)平衡后的丝饼在常用的加弹机上进行加弹；实现了纤维的单丝纤度小于0.5dpf。

中国专利申请号201120483660.1涉及合成纤维领域，具体地来说为一种大有光涤纶六叶异形单丝，解决现有技术中存在染色差等方面问题。在单丝中设有芯孔，单丝的横截面为六叶形，横截面的六叶按叶I、叶II、叶III、叶IV、叶V、叶VI的顺序在圆周方向分布。芯孔为空位于单丝中心，芯孔的横截面为六边形，六叶形的每个叶端均为半圆形，芯孔的横截面的面积为单丝横截面总面积的1/10～1/20，该横截面的相邻两叶之间的夹角为10°～150°。采用单组份大有光涤纶原料通过单螺杆及截面为六叶形以及中间横截面为正六边形的喷丝板直接纺丝制成的大有光涤纶六叶异型单丝；这种纤维经织造制成的面料具有染色快等优点。

中国专利申请号201410754263.1涉及一种熔体直纺扁平异型涤纶工业长丝的生产方法，采用喷丝孔截面呈特殊“一”字形喷丝板加工而成，通过熔体液相增粘-熔融纺丝-拉伸卷绕成型生产工艺制得产品；采用的生产方法缩短了反应时间，有效的缩短了工艺流程，提高效率，降低能耗，在保持普通工业丝优点的基础上大大提高了抱合性，且由于具有近似长方形的截面，丝条之间的空隙小、接触面积增大，铺排更平整紧凑，使丝条具有优秀的毛直立性和高抱合性、较好的抗弯刚度和柔韧性。该产品由于单丝之间紧密排列，且平整度提高，刮涂之后的美观度也大大提高，并缩减了生产过程，简化了生产工艺。

聚2，6-萘二甲酸乙二(醇)酯(PEN)是一种性能更优于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的一种高性能新型聚酯。PEN具有优良的气体阻隔性，防水性，抗紫外线，耐热性，耐化学药品性和耐辐射性，可作为PET，PC等高聚物的增强增韧剂，用途十分广泛。中国专利公开号CN102660018A和中国专利公开号CN202968797U都公布了这种材料在纤维中的应用以提高纤维的耐热性能或阻隔性能，但并未涉及其与PET共混制备有色异型纤维；中国专利CN1211204C公开了一种PET/PEN共混或共聚薄膜的生产方法，但是并未涉及纤维的制备。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有色异形超细旦涤纶单丝及其生产方法。