[发明专利]一种电火花线切割机床导轮组件的压装装置

说明书

技术领域

本发明属于一种导轮的装配装置，具体涉及一种电火花线切割机床导轮组件的压装装置。

背景技术

薄壁异形管件的批量切割中采用的是快走丝机床，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝一般采用钼丝，钼丝高速往复运动完成薄壁异形管件的切割，钼丝速度一般为8～10m/s，钼丝可重复使用。

电火花线切割机床中的导轮组件是缠绕导送钼丝的重要部件。如图4所示，导轮组件包含缠绕钼丝的导轮12、两个铜套11、两个轴承21、两个锁紧螺母27，导轮12周向外壁形成缠绕钼丝的导槽，铜套11为一端敞开的圆桶状，桶底部设置有轴承21，导轮12两侧的连杆依次穿过铜套11底部的通孔、轴承21的内圈与锁紧螺母27相结合。

在电火花线切割机床加工时，电极丝在导轮组件的导轮槽内高速运动。为保证加工精度，需要电极丝运行稳定，不出现振动和变形，因而要求导轮组件有较高的装配和运动精度。目前，手工装配不符合装配精度上的要求，而且装配效率低。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种电火花线切割机床导轮组件的压装装置。

本发明的技术方案是：一种电火花线切割机床导轮组件的压装装置，包括底板，底板上端面设置支撑安装板的四个立杆，底板上设置有驱动气缸架，驱动气缸架两侧均设置有齿轮支座，安装板上设置有定位板、提升气缸架，定位板两侧均设置有内部形成横向导向槽的导轨座，驱动气缸架中设置有驱动气缸，驱动气缸活塞杆上的Ⅰ号齿条与齿轮支座中的Ⅰ号齿轮相啮合，Ⅰ号齿轮与齿轮轴一端设置的Ⅱ号齿轮相啮合，齿轮轴穿过安装板，齿轮轴另一端设置有扇形齿轮，扇形齿轮与导向槽内的Ⅱ号齿条相啮合，Ⅱ号齿条侧端通过螺钉与压套相连，压套内孔与轴承定位轴滑动配合，压套中设置有光电传感器，定位板上形成容纳铜套的横向U型槽，以及与导轮支撑块滑动配合的滑动槽，导轮支撑块下端与提升气缸架中的提升气缸相连。

所述导向槽两侧壁均设置有导向侧板。

所述Ⅰ号齿轮的分度圆直径大于Ⅱ号齿轮的分度圆直径。

所述Ⅱ号齿条的齿数小于扇形齿轮的齿数。

本发明通过驱动气缸驱动Ⅰ号齿条、Ⅰ号齿轮、Ⅱ号齿轮、Ⅱ号齿轮、扇形齿轮，扇形齿轮使Ⅱ号齿条朝向导轮支撑块移动，使轴承定位轴将轴承送入铜套中，并使导轮两侧连杆插入到轴承中，轴承定位轴被压向光电传感器，从而使提升气缸将导轮支撑块向下移出，再通过压套完成导轮组件的压装，本发明装配精度高、同步性强，保证了电极丝的平稳运行，提高了装配效率，减少人工操作误差。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中导轮支撑块的装配图；

图3是本发明的气动原理图；

图4是本发明导轮组件的结构示意图；

其中：

1底板2驱动气缸架

3驱动气缸4Ⅰ号齿条

5Ⅰ号齿轮6齿轮支座

7Ⅱ号齿轮8齿轮轴

9导轨座10压套

11铜套12导轮

13定位板14导轮支撑块

15扇形齿轮16Ⅱ号齿条

17安装板18立杆

19提升气缸架20提升气缸

21轴承22轴承定位轴

23光电传感器24U型槽

25滑动槽26导向槽

27锁紧螺母28导向侧板

29压装电磁阀30定位电磁阀

31支撑电磁阀。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1、2所示，一种电火花线切割机床导轮组件的压装装置，包括底板1，底板1上端面设置支撑安装板17的四个立杆18，底板1上设置有驱动气缸架2，驱动气缸架2两侧均设置有齿轮支座6，安装板17上设置有定位板13、提升气缸架19，定位板13两侧均设置有内部形成横向导向槽26的导轨座9，驱动气缸架2中设置有驱动气缸3，驱动气缸3活塞杆上的Ⅰ号齿条4与齿轮支座6中的Ⅰ号齿轮5相啮合，Ⅰ号齿轮5与齿轮轴8一端设置的Ⅱ号齿轮7相啮合，齿轮轴8穿过安装板17，齿轮轴8另一端设置有扇形齿轮15，扇形齿轮15与导向槽26内的Ⅱ号齿条16相啮合，Ⅱ号齿条16侧端通过螺钉与压套10相连，压套10内孔与轴承定位轴22滑动配合，压套10中设置有光电传感器23，定位板13上形成容纳铜套11的横向U型槽24，以及与导轮支撑块14滑动配合的滑动槽25，导轮支撑块14下端与提升气缸架19中的提升气缸20相连。