[发明专利]一种桥梁板单元焊接生产线及其施工方法

权利要求书

1.一种桥梁板单元焊接生产线，其特征在于，包括：胎架、龙门架及数组焊接设备，所述龙门架设置于胎架的上方，所述胎架的两侧设有第一地面预埋件，所述第一地面预埋件上设有轨道，所述龙门架安装于轨道上，龙门架上设有行走电机，所述龙门架的顶面设有安放平台，所述龙门架的一侧设有电缆线架，所述电缆线架上设有焊接设备和龙门架所需电源的用线，所述胎架包括：胎架基体、数个支座、支撑油缸及数个锁紧夹具，所述支座与胎架基体采用铰轴连接，所述支撑油缸的一端通过铰轴安装于胎架基体的一侧，所述支撑油缸的另一端通过铰轴安装于与胎架中心对应的第二地面预埋件上，每组焊接设备包括：一台CO2焊机电源、一个CO2焊送丝机构、一个CO2焊自动焊接小车、一个冷却系统和一把CO2焊枪，所述CO2焊机电源、CO2焊送丝机构及冷却系统均放置于龙门架的安放平台上，所述CO2焊枪固定于CO2焊自动焊接小车上，所述CO2焊自动焊接小车放置在被焊板单元上。

2.如权利要求1所述的一种桥梁板单元焊接生产线，其特征在于：所述焊接设备采用的焊丝为直径为1.6mm的H08A焊丝或H10Mn2焊丝。

3.如权利要求1所述的一种桥梁板单元焊接生产线，其特征在于：所述焊接设备采用的焊剂为SJ101焊剂或HJ431焊剂。

4.如权利要求1所述的一种桥梁板单元焊接生产线，其特征在于：所述数个锁紧夹具分别设置于胎架基体的两侧，每个锁紧夹具通过两根销轴与胎架基体相连接。

5.如权利要求1所述的一种桥梁板单元焊接生产线，其特征在于：所述焊接设备为4~6组。

6.一种桥梁板单元的焊接施工方法，其特征在于，包括如下施工步骤：

A)准备一条桥梁板单元焊接生产线，所述桥梁板单元焊接生产线包括：胎架、龙门架及数组焊接设备，所述龙门架设置于胎架的上方，所述胎架的两侧设有第一地面预埋件,所述第一地面预埋件上设有轨道，所述龙门架安装于轨道上，龙门架上设有行走电机，所述龙门架的顶面设有安放平台，所述龙门架的一侧设有电缆线架，所述电缆线架上设有焊接设备和龙门架所需电源的用线，所述胎架包括：胎架基体、数个支座、支撑油缸及数个锁紧夹具，所述支座与胎架基体采用铰轴连接，所述支撑油缸的一端通过铰轴安装于胎架基体的一侧，所述支撑油缸的另一端通过铰轴安装于与胎架中心对应的第二地面预埋件上，每组焊接设备包括：一台CO2焊机电源、一个CO2焊送丝机构、一个CO2焊自动焊接小车、一个冷却系统和一把CO2焊枪，所述CO2焊机电源、CO2焊送丝机构及冷却系统均放置于龙门架的安放平台上，所述CO2焊枪固定于CO2焊自动焊接小车上，所述CO2焊自动焊接小车放置在被焊板单元上；

B)通过调节支撑油缸将板单元焊接生产线的胎架调节至水平位置；

C)将已组装完工的板单元放置在胎架上，并用胎架两侧的锁紧夹具将板单元固定；

D)调节支撑油缸转动胎架，使板单元与地面形成25°～35°的倾斜夹角；

E)在板单元上放置与纵肋数量相同的自动行走焊接小车，焊接小车上固定有焊枪，调试装夹在焊接小车上的焊枪状态以保证焊枪的合理角度和距离，并设定好焊接小车的行走速度；

F)启动焊接生产线的龙门架、焊接电源及焊接小车，所有焊接小车均从板单元纵肋的一端向另一端移动，将纵肋一侧的焊缝全部施焊完成；

G)调节支撑油缸转动胎架，让板单元纵肋另一侧的焊缝处于25°～35°的倾斜位置；

H)再次启动焊接生产线的龙门架、焊接电源及焊接小车，所有焊接小车均从板单元纵肋的一端向另一端移动，将纵肋另一侧的焊缝全部施焊完成；

I)调节支撑油缸转动胎架，使板单元处于水平位置；

J)松开两侧固定的锁紧夹具，将板单元从胎架上吊出。