[发明专利]适用于医用镊或夹的一次成型快速加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种医用镊或夹的制造工艺，具体涉及一种适用于医用镊或夹的一次成型快速加工方法，属于医疗器械制造领域。

背景技术

医用镊(夹)是外科手术中最常用的手术器械之一，临床需求量大。目前国内医用镊(夹)的批量加工以辊压、锻压、机加工等方法为主，加工过程中需要进行铣唇头齿(或钩)、磨黑皮、磨光、刷光、酸洗、压弯、整形等多道工序，工序复杂，加工周期长、精度低、成本高，并且人工参与的工作量大、劳动强度高，人为加工误差大，造成产品的形状尺寸和位置尺寸一致性差，产品质量很不稳定。

金属粉末注射成型工艺是一种将粉末冶金技术与塑料注射成型工艺相结合的高新近净成型技术，它具有常规粉末冶金、精密铸造和机加工方法无法比拟的优势，可以制作结构形状复杂、精度要求高的产品，并且各种物理和化学性能更为优异，质量稳定，在大批量生产、规模化生产的情况下，成本可大幅度降低。

但它在医疗器械制造领域还没有得到广泛应有，很大一个原因是医疗器械的生产工艺要求具有自身的特殊性，尤其是医用镊(夹)，应具有良好的强度和弹性，稳定的夹持力大小，屈服强度不低于1000MPa，硬度一般为40～45HRC；抗腐蚀能力强；产品表面光滑，粗糙度Ra不大于0.8μm；唇头齿(钩)应有良好的啮合精度，即产品二片捏合时，唇头齿自头端向下在其全齿长三分之二的长度内应完全吻合，不得张嘴。医用镊(夹)关键技术性能要求所对应的工艺要求限制了金属粉末冶金工艺的灵活、有效应用。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种适用于医用镊或夹的一次成型快速加工方法，能够简化产品加工工艺流程，缩短生产周期，提高加工精度，并降低劳动强度和生产成本。

本发明所述的适用于医用镊或夹的一次成型快速加工方法，镊或夹由左、右两片相同的片体组成，片体的头端具有唇头齿，尾端具有两个铆接孔，左、右两片体通过两个铆钉进行双孔固定连接，上述镊或夹的加工步骤如下：

①金属粉末注射成型：采用金属粉末注射成型工艺直接铸造至成品镊或夹中片体的形状尺寸和位置尺寸；

②对片体进行热处理：

先进行固溶处理——1050±5℃加热，保温2～3h，之后油淬或气冷；

再进行时效处理——470±10℃加热，保温6～8h，之后空冷；

③对片体进行表面处理：先去除工件表面的锋棱、毛刺、氧化膜，再进行表面抛光、清洗，粗糙度Ra不大于0.8μm；

④将左、右两片体铆接，得到镊或夹成品：先将铆接用的铆钉进行软化处理，然后通过两个铆钉对左、右两片体进行面对面铆接；

⑤成品修整：对铆接好的镊或夹成品进行对牙处理，保证左、右两片体闭合后，唇头齿自头端向下在其全齿长三分之二的长度内完全吻合，不得张嘴。

本发明通过采用金属粉末注射成型工艺直接铸造至成品的形状尺寸和位置尺寸，一方面可以使加工精度高达0.1mm，并且后序加工不会明显改变产品的形状尺寸和位置尺寸，成品形状尺寸误差不大于0.1mm，位置尺寸误差不大于0.5mm，因此从整体上提高了加工精度和产品质量，另一方面省去了铣唇头齿(或钩)、磨黑皮、磨光、刷光、酸洗、压弯、整形等多道人工参与的机加工处理工序，从而降低了工人的劳动强度，缩短了加工周期，提高了工作效率，生产成本也得到大幅度降低。

优选的，铆接孔开15～25°倒角；铆钉采用不锈钢材质。

优选的，步骤①中金属粉末注射成型工艺中采用的金属粉末是高压雾化17-4PH不锈钢微细粉末，并经过精确合理的热处理工艺，使产品具有良好的强度和弹性。

优选的，步骤③采用磁力抛光工艺，通过磁力抛光机将去除工件表面锋棱、毛刺、氧化膜和表面抛光、清洗各工序一次性完成。对于要求不反光表面的医用镊或夹，需要在步骤③中的清洗工序后，对片体的外侧面进行玻璃珠喷砂亚光处理，处理后粗糙度Ra不大于0.8μm。

优选的，步骤④中的铆接采用自动旋铆机进行冷碾铆接，铆接快速、精确，极大的简化了机加工、表面处理和钳工整形等工艺流程，相应地，缩短了加工周期，提高了工作效率。

综上，通过本发明能够实现医用镊或夹的一次成型快速加工，适合大批量生产，以满足临床手术中医用镊或夹的需求(医用镊或夹在临床手术中的需求量很大)。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：