[发明专利]波纹管成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种波纹管成型模具。

背景技术

波纹管在成型时，需要负压抽吸，使管壁贴紧在成型模具的内壁，以实现更好的成型效果，这就需要在成型模具上开设气通道，以往技术中，气通道包括开设子模体上的上斜孔和下斜孔、与上斜孔和下斜孔均相贯通的端面孔，端面孔沿轴向设置，并且对应子模体的内壁对应波纹位置周向向外延伸开设有通气槽，这些通气槽也分别与对应的端面孔相贯通，而由于通气槽不能够开得很深，这就导致上斜孔和下斜孔比较靠近子模体的内壁，也就是说对应不同波形和直径的波纹管模具，都要单独定制气通道的结构，导致成本较高，费时费工。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种波纹管成型模具，其上的气通道包括开设在扣合面上的连通槽、开设在子模体内部的第一斜孔和第二斜孔、从子模体的内壁面周向向外延伸开设的通气槽，无需开设轴向的端面孔，这样的结构就不受波形的深度的影响，使得这样的结构可以批量定制，进而降低成本。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种波纹管成型模具，包括两两以其扣合面相扣合能够实现波纹管成型的子模体，所述的子模体呈半圆柱筒状且内壁面为波纹状的成型面，所述的子模体上开设有气通道，所述的气通道包括从所述的子模体的成型面周向向外延伸开设的多个通气槽、开设在所述的子模体的内部的多个第一斜孔、开设在所述的子模体内部的多个第二斜孔、开设在两个所述的扣合面上的连通槽、开设在所述的子模体的外壁面上的用于连接负压源的抽气槽，所述的连通槽分别与对应的各个所述的通气槽、对应的各个所述的第一斜孔相贯通，所述的第二斜孔分别与对应的所述的第一斜孔、所述的抽气槽相贯通。

优选地，所述的第一斜孔的中心线与与之相贯通的所述的第二斜孔的中心线位于垂直于所述的子模体的轴心线的同一平面内，所述的第一斜孔大致位于所述的子模体的厚度方向上的中部，所述的第二斜孔大致位于所述的子模体的厚度方向上的中部。

优选地，两个所述的扣合面上的所述的连通槽相对称，与两个所述的扣合面上的连通槽分别相贯通的所述的第一斜孔相对称，与两侧的所述的第一斜孔对应相贯通的所述的第二斜孔相对称。

进一步优选地，同侧的所述的第一斜孔相平行，同侧的所述的第二斜孔相平行。

优选地，所述的成型面包括周向缩径的凸面、周向扩径的凹面，所述的凸面与所述的凹面相间隔分布且平滑过渡连接，所述的通气槽为从所述的凹面周向向外延伸开设，对应一个所述的凹面开设有两条所述的通气槽。

进一步优选地，所述的连通槽包括连通在同一所述的凹面对应的两个所述的通气槽之间的第一部分、连通在所述的第一部分与所述的第一斜孔之间的第二部分。

更进一步优选地，所述的连通槽呈L型或T型。

本发明的有益效果在于：本设计的波纹管成型模具通过改变子模体上的气通道的结构，在扣合面上开设连通槽，其将通气槽和子模体的内部的斜孔相贯通，并贯通至负压源，从而实现负压抽吸，提高成型效果及工作效率，并适合批量定制。

附图说明

附图1为本实施例的波纹管成型模具的结构示意图一；

附图2为本实施例的波纹管成型模具的结构示意图二。

附图中：10、子模体；101、成型面；1011、凸面；1012、凹面；102、扣合面；103、通气槽；104、第一斜孔；105、第二斜孔；106、连通槽；1061、第一部分；1062、第二部分；107、抽气槽。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述：