[发明专利]炼化厂废液处理工艺和系统

说明书

技术领域

本发明属于炼化领域，具体涉及一种炼化厂废液处理工艺和系统。

背景技术

炼化废水是在原油炼制、加工以及油品水洗等环节中产生的一种废水，污染物成分相当复杂，种类繁多，如挥发酚、硫化物、氨氮、氰化物以及各种结构的石油类化合物，由于污染物的浓度很高，pH值变化大，故对环境的危害十分严重。炼油厂排除的废水根据其所含污染物的污染性质，大致可分为七类：

含油废水、含硫废水、含盐废水、含酚废水、含碱废水、生产废水、生活污水。化工厂往往都是间歇性生产，这就使得废水的排放随时间的波动性很大，进而造成了废水水质、水量的不稳定性。炼化废水不仅污染物成分复杂、浓度高、毒性大，而且水温也比较高，如若将高温废水排入水体将会造成热污染，使水体溶解氧降低，进而造成水生生物无法生存的严重后果。

如何高效低成本地处理炼化厂废液，一直是炼化技术领域面临的重要难题。

发明内容

本发明针对现有技术的缺点，通过多年的研究和实验，得到一种新的炼化厂废液处理工艺和系统。本发明采用MUCT生物膜相工艺，即在反应池中添加生物膜反应器。本发明采用的脱氮除磷工艺为MUCT，采用的生物膜反应器为生物膜固定床反应器，固定床反应器中添加的填料为纤维束填料。

本发明的技术方案如下：

一种炼化厂废液处理工艺，其包括如下步骤：

(1)构建MUCT装置：

MUCT由5个功能区组成：水解酸化池、预缺氧池、厌氧池、缺氧池、好氧池；缺氧池和厌氧池内设有搅拌装置，在缺氧池和厌氧池进水口放置一组复合填料悬挂床，水解酸化池出水口和入水口各放置一组复合填料悬挂床，好氧池内放置4组填料固定床，池子底部放置暴气设备；

将原有的二沉池省略，将好氧池出水口设置过滤膜，将污泥截留在好氧池中，污水经处理后不需经过二沉池直接流出，节省二沉池的基建费用。将初沉池改为水解酸化池，由于生活污水中有机碳源底，经过酸水解后将微生物难利用的有机大分子水解为小分子，增加废水中微生物可利用碳源；

在水解酸化池中接种短乳杆菌(Lactobacillusbreris)、脂环酸芽孢杆菌(AlicyclobacilusWistzkey)，pH＝4.2～5.2,温度：22℃～38℃，污泥停留时间为8d，短乳杆菌和脂环酸芽孢杆菌为嗜酸菌，均能够在酸性条件下生存，且能降解大分子有机物；

预缺氧池、缺氧池接种腊状芽孢杆菌(BacillusCereus)、香鱼假单胞菌(Pseudomonaplecoylossicida)，温度34℃～43℃，pH＝7.5～8.4，污泥停留时间为8d，腊状芽孢杆菌和香鱼假单胞菌均为兼性厌氧菌，能够进行反硝化作用，为污水进行脱氮；

厌氧池接种乙醇嗜热厌氧菌(Thermoanaerobacterethanlicus)温度29℃～35℃，pH＝5.5～6.8，为严格厌氧菌，污泥停留时间为8d，可在严格厌氧的条件下降解有机物，将废水经进行脱氮除磷；

好氧池接种产脘丝酵母(Candidautilis)、固氮红细菌(Rhodobacterazotoformans)、枯草芽孢杆菌枯草亚种(Bacillussubtilissubsp.subtilis),温度：32℃～37℃，pH＝6.2～6.5，污泥停留时间为8d，降解有机物能力强，降低废水的COD，提高出水质量；

所述每组复合填料悬挂床设置四束复合纤维丝生物膜载体；

所述复合纤维丝生物膜载体构成：

外夹层：活性碳纤维和丙纶混合的网布，在网布上编织玻璃纤维丝环状圈；

内芯：混合纤维丝辫带，麻丝与聚酯纤维丝编织成辫带；

由于进水在工艺前段停留时间过长，增加缺氧池与厌氧池对有机碳源的过度消耗，造成好氧池碳源不足，因此在混合纤维丝中添加麻丝，为好氧池增加碳源。在外层毛圈的原料上，将玻璃纤维丝编制环状圈，增加材料的韧性，增加环状圈对水中气泡的切割力度。在外层网布中添加活性碳纤维，利用活性碳纤维增加外层网微生物的附着。

所述复合纤维丝生物膜载体规格为：

(1)复合填料束尺寸：Φ13×157cm。根据反应池深度设计填料尺寸，一般池深4m，复合填料设置为157cm,放置于反应池中部，因此要小于池水深度。

(2)环状圈长度：7.6cm，即向外扩展3.8cm。环状圈直径为3.8cm可以有力的切割水中气泡。

(3)外层网尺寸：Φ4×157cm，保持一定外层网厚度，为好氧菌提供生存场所，提高填料的透气效果。